锥度算法说明

siemens70 · 发表于 2006-9-29 20:45:26

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  一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
   　　 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×1000
   θ-钭度角
   ①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。
   ②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙）
   切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
   凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
   切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ
   凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ
   ③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
   凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
   切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ
   凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ
   式中：H1-间隙补偿量。
   2、五轴锥度数A的计算方法：
   A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
   180000-上下导轮中心到不动点的距离
   B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
   其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
   ②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
   厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
   3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。

melpa · 发表于 2006-9-29 22:35:50

谢谢！！！楼主了。。。。

fxa2006fxa · 发表于 2006-12-7 15:11:37

版主是做什么的，咋有这么多资料

zjh9920 · 发表于 2006-12-18 20:34:47

老大,你写的很全面也很实用

ala · 发表于 2007-8-27 15:10:05

太专业了。。

有点看不明白。。。

能通俗点不·？

pkn · 发表于 2007-8-30 11:53:46

值得思考的技术资料.对提高我的线割水平台很有帮助.感谢,感谢.

LOEAN · 发表于 2007-12-3 11:22:15

经典，就是看不太懂，呵呵

jash04 · 发表于 2008-4-18 21:30:24

慢机能用你的公式吗？

q307022534 · 发表于 2008-8-30 02:13:51

谢谢啦!!!!!!!!!!!!

q253158856 · 发表于 2008-8-30 22:45:20

好东西，，谢谢！！！！！！！！

hzmin · 发表于 2008-9-12 19:59:48

慢走丝的原理一样吗,求老大解惑

suxiaolin · 发表于 2010-11-27 21:57:53

慢走丝原理一样

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