关于钻孔问题

landezuofan · 发表于 2006-9-22 18:26:28

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最近遇到一种产品,材料是2Cr13的锻件,其外型相当于一个管件,要求钻一个￠17×130mm的通孔,在实际加工中发现钻头磨损太快(我是在数控车床上加工的),
想请教各位大虾,使用什么方法可以降低钻头的磨损速度?

chy1287 · 发表于 2006-9-22 20:49:32

控制机床转速和进给量

zyj10282005 · 发表于 2006-9-23 00:11:45

除了楼上说的,还应勤加水.

landezuofan · 发表于 2006-9-24 10:35:03

楼上2位所说的应该说都做到了，可是还是不行
我使用的转速是560r/min，进给是50mm/min

数控初学者 · 发表于 2006-9-24 18:46:41

如果用的是高速钢的钻头，那你的转速和进给都有些快了。差不多应该用200－300转，进给20－30左右，磨损就会小很多。

wxsdmz · 发表于 2006-9-24 20:16:33

楼上的朋友说的对啊

landezuofan · 发表于 2006-9-24 20:21:11

难道只能这样了吗?这样做我觉得效率显得太低了,这种产品每月的批量在2万只以上,我不可能投资太多的设备用在钻孔上的呀,
请大家帮帮忙,看看还有没有其他方法?

1995jinlh · 发表于 2006-9-25 21:06:40

钻头的钻型采用群钻，转速降低为300－350r/min，进给量加大到70－100mm/min，冷却应充分。我在立式钻床16.5的钻头，刃磨为群钻，转速355r/min，进给是0.315mm/r，深度75mm，工作一上午钻头不需从新刃磨，当然还与工件的材料有关，你可以试一下。

[ 本帖最后由 1995jinlh 于 2006-9-25 21:19 编辑 ]

landezuofan · 发表于 2006-9-27 00:27:35

那楼上的大虾,你所说的群钻采用的角度是多少呀?

1995jinlh · 发表于 2006-9-27 21:39:29

群钻是在普通钻头的基础上改进而来，根据工件材质有很多种钻型，最普通的一种磨好后钻头形成“三尖七刃”可使排屑容易，切屑带走大量的切屑热，钻头温度较普通钻头低很多，可以采用较大的进给量。它的各部位角度很多书都有介绍你可以看一看，如没有，我看能不能找张图给你。

慧心剑 · 发表于 2006-10-1 22:32:21

群钻的特点就是加长了切削刃改善了切削条件和角度降低了分布在切削任上的压力相当于改善了钻头的工作环境如还不成建议用合金钻头

1995jinlh · 发表于 2006-10-8 21:11:58

以下几种钻型都是钻不锈钢的群钻你可以试一下：
图1: L=0.32d0；0.3L<L1<0.5L；R=0.2 d0；h=0.04 d0；b=0.04 d0
n=100~150r/min；f=0.3~0.5mm/r

图2: 2φ＝140°～160°；2φτ＝110°～140°；
ψ＝60°；τ＝25°；b＝0.05 d0；h＝0.09 d0
分屑槽深度为0.1mm
=150~250r/min；f=0.3~0.5mm/r

图3: 适用于摇臂钻床v=15~25m/min；f=0.3~0.4mm/r

另外在孔将钻通时最好把转速和走刀量都降低一些以保护钻头。

[ 本帖最后由 1995jinlh 于 2006-10-10 22:30 编辑 ]

wangzhenjsxy · 发表于 2006-10-11 09:10:57

把钻头的顶角磨约140度，后角略加大一些，试一试。

swshh · 发表于 2006-10-14 22:46:40

不错长见识了,还得多看书!

wjfandjl · 发表于 2006-10-15 07:25:00

可买带涂层刀片的钻头，带内冷的，用厂家推荐的加工速度，效率会提高许多，普通钻头无论如何是不行的，你是批量活，要的是效率

fengjun0620 · 发表于 2006-10-18 12:50:11

建议用合金钻，我这有。
fjlove008@163.com

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