调质能替代退火吗

jxcjwww · 发表于 2013-9-10 14:58:53

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本帖最后由 jxcjwww 于 2013-9-11 18:16 编辑

有一零件，材质为ZG30MnSi，长条状，形状较复杂，重量约500kg，不需机械加工
最终热处理要求HB220-250，有人提出铸造后直接调质，不用退火，这样行吗？为什么？
最好能详细些，现在争论的很厉害，需要证据。

jxcjwww · 发表于 2013-9-10 15:02:05

另外，该零件对耐磨性能、机械强度要求均较高（使用环境较恶劣，受交变应力）

asdolmlm · 发表于 2013-9-10 22:01:18

个人认为不可行性，退火处理目的是为了细化晶粒，改善铸态组织，消除铸造应力，提高力学性能，为机加工做组织上的准备，防止变形开裂。
调质处理无法满足这个吧

wjk8399 · 发表于 2013-9-10 22:47:14

可以试试。
铸钢件热处理主要是正火、退火、去应力退火，现在有硬度的要求，淬火+回火（调质）是肯定要的了，关键是调质后的退火温度要比回火的温度要低，大概是50%~60%回火温度的样子吧，实际上是去应力退火，消除大部分变形应力的。

调质对尺寸、变形影响不小，谨慎。

lovegreen2004 · 发表于 2013-9-11 08:46:07

个人认为不妥，退火为去除应力，稳定尺寸的作用，调质则主要是改善力学性能

jxcjwww · 发表于 2013-9-11 18:14:20

我也认为这样不妥，但能详细解释一下吗

gaoyns · 发表于 2013-9-23 11:08:07

退火与调质具有不同的效果，二者不能相互代替，这是无争的事实。

阿呆哥哥 · 发表于 2013-9-23 11:21:09

本帖最后由阿呆哥哥于 2013-9-23 11:22 编辑

ZG30MnSi不用退火，一般铸后正火处理
热处理要求220-250，必须再调质处理
用处不同，所以不能代替

zyzxct · 发表于 2013-9-25 18:17:57

本帖最后由 zyzxct 于 2013-9-25 18:24 编辑

零件有500Kg，尺寸小不了，正火后硬度可能达不到，或勉强达到。调质工序应当少不了。铸件退火工序大多数采用完全退火，目的是均匀组织与成分，降低硬度和应力。也有去应力退火的。调质工序可以达到那样的目的。那你可能会问，调质能起到作用，还要退火干吗？因为调质麻烦，还有变形和开裂的风险。如果零件没什么太高的硬度强度要求，当然用退火了。如果要求有那么一点点，用正火啊。回到你的问题，既然调质必须做，退火肯定不要做。如果担心铸件铸得不好，加热慢点，保温长点就是了。如果零件必须加工后调质，那就没办法了，退火可能省不了啦。

guxg11 · 发表于 2013-10-5 13:23:09

一般情况下，不能够省掉。要省退火，需探讨铸态退火或铸态正火工艺。

gss2001 · 发表于 2013-10-5 17:30:13

"细化晶粒，改善铸态组织"这个调质做不到的

zhouxinrui · 发表于 2013-10-6 16:09:51

个人意见正火不能省的！要想省可以试试观察观察，后果肯定不好！

奇奇 · 发表于 2013-10-7 10:07:22

铸件，一般组织偏析较严重，退火的目的就是均匀组织，细化晶粒，消除铸造应力；
直接调质处理，会导致性能不稳定，同批次产品性能相差较大，无法确保整批产品质量。

geshly · 发表于 2013-10-7 10:26:03

建议认为调质可以取代退火的同学回去翻翻课本。

limin2668 · 发表于 2013-10-12 21:53:18

调质为了获得良好机械性能，退火为了消除铸造应力、组织细化、均匀。

zm750416 · 发表于 2013-10-13 09:24:52

正火+调质(正火不可省,否则工件易断裂)

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