渗碳，渗氮，碳氮共渗的深度各为多少？

lovegreen2004

各位前辈，渗碳，渗氮，碳氮共渗的深度一般可要求为多少比较合适？

tangcarlos3d

渗碳最深，最多可达1mm以上。渗氮最浅，零点几毫米即可。碳氮共渗介于两者之间。
具体要根据设计要求，使用条件，工件大小而定。
, r% s3 N! X* r" V) e- B1 [% r仅供参考。

kevin1985

根据你所需硬化层深度、材质、零件形状来选择热处理工艺
' f* A; w: \/ p% N% c8 G' a% R但不同热处理最大能做到硬化层深度是不一样的
渗碳最深只能到2.5mm，渗碳后一般需做淬火处理。
氮碳共渗可做到0.5～1.0mm
渗氮只是表面处理，0.1-0.3为佳

asdolmlm

. _5 D$ S, V1 K
6 Y% I1 x% M) A% l4 J& H$ i# P将含碳量0.1－0.25℅的低碳钢或低碳合金钢置于专门的热处理炉中，加热温度为900－950℃，加入渗碳剂　煤油、丙酮、或煤气、天然气。渗碳剂分解产生的活性碳原子渗入工件表面，形成渗碳层，渗面碳层的含碳量为0.8－1.2℅，厚度可达0.5－2mm.渗碳后的工件还要进行淬火和低温回火。由于表层含碳量高，工件获得高硬度，内部仍为低碳组织，保持高的塑性和韧性。低碳钢和低碳合金钢可作齿轮、销轴、、活塞销等，经渗碳、淬火、低温回火达到理想的机械性能。
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渗氮也叫氮化，是氮原子渗入工件表面层的化学热处理工艺，目的是提高工作表面的硬度和耐磨性以及疲劳强度和耐蚀性。在500－700℃的加热温度下，在专门的氮化炉内，氨气被分解成活性氮原子吸附在工件表面并向内部扩散成形成氮化层。要得到0.2－0.4mm的氮化层氮化时间约需30－50h。　适用于含Cr、Mn、Al的合金钢。因为这些钢的中的合金元素能与氮形成稳定的化合物，不需淬火处理就具有较渗碳层高的硬度HRC65－71，不但耐磨，还有一定的耐蚀性。
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hzzpy

asdolmlm 发表于 2013-9-5 22:27 static/image/common/back.gif
将含碳量0.1－0.25℅的低碳钢或低碳合金钢置于专门的热处理炉中，加热温度为900－950℃，加入渗碳剂　煤油、 ...

普及的很好，多谢了！