QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 6833|回复: 41
收起左侧

[求助] 加工铸铝是放切削液还是吹气好

[复制链接]
发表于 2013-9-4 22:02:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东东莞

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
前天加工一铸铝,切削液都开到最大了,用是12毫米钨钢刀,在挖槽时选的最后深度修侧壁,最后一刀修侧壁时有一个多毫米,深度20,居然经常粘刀,搞断两把,都是铝屑全都把切削刃塞满搞断的,请教各位大神。你们加工铝是用吹气还是浇水呀?
发表于 2013-9-4 22:08:27 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
更改切削方向。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
路过不买 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2013-9-4 23:41:45 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
其理解方法会有些不同,放汽就好,汽要放大,才能把屑吹干净,但是这种比较适合粗加工,精修的话,预留量小点就好

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
路过不买 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2013-9-5 07:12:22 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
我认为切削液好,可以降温

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
路过不买 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2013-9-5 08:40:58 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
你的工艺出问题,切削液好

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
路过不买 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2013-9-5 08:41:32 | 显示全部楼层 来自: 德国
预留0.5就可以了,加高浓度乳化液,目前最合适

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
路过不买 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2013-9-5 10:39:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
必须放水或油,还有铝要3刃或2刃专用刀才不会容易粘刀,铝加工切削热大,放风散热不良,造成粘刀。
发表于 2013-9-5 11:22:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
加工铝,切削热并不大,只是走刀速度肯定很高,高转速的话,切屑就直接飞走了
( R' x4 p# I& l; m7 ]9 o" Y用水基本应该没用吧,虽然我也是用水冷却,1 o& `" Y) b* D4 i. i& `  Z+ p
气冷会更好吧,已经实验了,省刀, Y$ ~2 \2 J; M: \
如果有高压水冷更好,不过用在铝加工上好像浪费了
发表于 2013-9-5 12:55:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
可以尝试用专门洗铝的刀具,转速高一点或者低一点试试看
 楼主| 发表于 2013-9-5 12:57:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
threestone 发表于 2013-9-4 23:41 static/image/common/back.gif
; t  K+ P6 i# B- p9 N1 R其理解方法会有些不同,放汽就好,汽要放大,才能把屑吹干净,但是这种比较适合粗加工,精修的话,预留量小 ...

6 z5 q+ f! w4 _5 C$ C, S! z多谢threestone指点,但我看到论坛里大家在用动态加工时一刀侧洗两三个毫米都不沾刀,我才洗一个多毫米都断刀,很是纳闷,是4刃钨钢的
 楼主| 发表于 2013-9-5 13:01:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
谢谢各位悉心指点,但我看到论坛里大家在用动态加工时一刀侧洗两三个毫米都不沾刀,我才洗一个多毫米都断刀,很是纳闷,还是4刃12钨钢的,用的是顺洗,转速2500,进给800
发表于 2013-9-5 14:07:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1.你的切削液浓度是多少,: e2 }4 z$ f- g( b
( H' d5 j# M$ i
2.不要在工件上垂直下刀/ N6 y' [. ~& D! G

, Y, s4 ]9 ^. B# m9 Y3.侧壁的余量留0.2就可以了, 你留1MM有点多了
" ^* z5 \2 n7 w/ Y; @
: G$ `1 E5 @6 Q4. 转速高点
! P: d; i) t& b% u. o& w$ m
: ~6 d- [1 O( r0 o: w1 U5. 顺銑
发表于 2013-9-5 14:10:50 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
要不是工艺有问题就是参数有问题。满刀有很多种加工法,你这种容易断刀。
发表于 2013-9-5 17:02:08 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
通常采用顺铣方式会好些,另外可以考虑采用高压吹气,铝屑不易堆积
发表于 2013-9-5 18:26:37 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
man8 发表于 2013-9-5 12:57 static/image/common/back.gif2 w1 v3 N: C% d* t( p; d  d; p
多谢threestone指点,但我看到论坛里大家在用动态加工时一刀侧洗两三个毫米都不沾刀,我才洗一个多毫米都 ...

' c  u, q$ Y/ @, Q" B做铝的建议用白钢刀就行,刀口一定要锋利
发表于 2013-9-5 18:42:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
是你没经验,干铝用钨钢刀就不对  还4刃的就更加要命了  要用专用铣刀或者 2刃开粗 3刃的精加工 。铝需要很大的容削槽 (排削空间)
发表于 2013-9-5 18:49:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
是雕铣机吧,转速高,发热快铝粘在刀上,就容易断刀啦
发表于 2013-9-6 07:23:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
加切消液,我加工铸铝时不会出现这样的问题 啊,用两刃的刀加工,转速要快,你用的12 的刀,转速给它6000,进给给它1500保证没问题
发表于 2013-9-6 10:51:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
动态加工,最好用在40~50高的工件.开油开汽来加工.反正我是会100%开油.
' x/ O# S, E- e" v; G: ]高过的加件的话还是用飞刀比较好.反正我是会100%开油.
发表于 2013-9-6 12:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
xiaoshm1981 发表于 2013-9-6 07:23 static/image/common/back.gif% X* G/ z# R$ @
加切消液,我加工铸铝时不会出现这样的问题 啊,用两刃的刀加工,转速要快,你用的12 的刀,转速给它6000, ...

$ C4 H1 n7 E- x+ ^1 @+ ~( B表示铝开粗 12的刀进给从来不低于3000
发表于 2013-9-6 12:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
呵呵仙 发表于 2013-9-6 10:51 static/image/common/back.gif
- N+ {: V4 U9 R. a- z8 ?! M- w& W动态加工,最好用在40~50高的工件.开油开汽来加工.反正我是会100%开油." L$ p9 D3 R% K2 o6 ^
高过的加件的话还是用飞刀比较好.反 ...
+ ?( B3 H5 Z' k& t
表示从来没见过加工铝用油的,弱弱的问下,不会燃起来?
/ A/ ?8 S. J  i1 n7 J3 k% O( _/ r( r
然后动态加工开油,感觉就等着挤刀吧~~~
 楼主| 发表于 2013-9-6 12:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
谢谢楼上各位的悉心指点,让我涨见识和学习了
发表于 2013-9-6 13:26:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 呵呵仙 于 2013-9-6 13:56 编辑 6 \5 \7 ]# ]) N0 L8 A+ y" A
yalukie 发表于 2013-9-6 12:32 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif! j  v9 E9 Q0 G) r
表示从来没见过加工铝用油的,弱弱的问下,不会燃起来?
! l3 F: h6 W4 A5 ?, n6 F, M4 X3 d2 u5 W; x2 Y/ t% l
然后动态加工开油,感觉就等着挤刀吧~~~

$ q5 }0 U" Q5 @+ r& w1 Y8 t
6 R8 h9 p$ S! k9 k我们从来不会用汽油做切削油。4 _/ y; P6 n0 z1 n1 V- I
想知会不会燃起来。你可以用汽油试下。+ s! d7 Z4 |% g7 p% [
开油不会粘刀,开汽吹出来。我试过一次加工铸铝。叫了操机的开油开汽加工,他妹的。铝全粘满了2刃刀了。' ]: e' m1 i, Q( X
6061没试过动态加工。
发表于 2013-9-8 21:30:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
man8 发表于 2013-9-5 13:01 static/image/common/back.gif4 J1 R! {  [4 @/ U; F7 O
谢谢各位悉心指点,但我看到论坛里大家在用动态加工时一刀侧洗两三个毫米都不沾刀,我才洗一个多毫米都断刀 ...

$ s5 T6 ~& x$ h& Y铝件开粗就用高速钢的2刃就好了,侧壁我都是留0.15,底面0.1,精铣才用钨钢刀
发表于 2013-9-23 10:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
关注中,楼主最终用什么办法解决了?
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表