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[求助] 加工铸铝是放切削液还是吹气好

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发表于 2013-9-4 22:02:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东东莞

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前天加工一铸铝,切削液都开到最大了,用是12毫米钨钢刀,在挖槽时选的最后深度修侧壁,最后一刀修侧壁时有一个多毫米,深度20,居然经常粘刀,搞断两把,都是铝屑全都把切削刃塞满搞断的,请教各位大神。你们加工铝是用吹气还是浇水呀?
发表于 2013-9-4 22:08:27 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
更改切削方向。

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发表于 2013-9-4 23:41:45 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
其理解方法会有些不同,放汽就好,汽要放大,才能把屑吹干净,但是这种比较适合粗加工,精修的话,预留量小点就好

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发表于 2013-9-5 07:12:22 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
我认为切削液好,可以降温

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发表于 2013-9-5 08:40:58 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
你的工艺出问题,切削液好

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发表于 2013-9-5 08:41:32 | 显示全部楼层 来自: 德国
预留0.5就可以了,加高浓度乳化液,目前最合适

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发表于 2013-9-5 10:39:00 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
必须放水或油,还有铝要3刃或2刃专用刀才不会容易粘刀,铝加工切削热大,放风散热不良,造成粘刀。
发表于 2013-9-5 11:22:40 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
加工铝,切削热并不大,只是走刀速度肯定很高,高转速的话,切屑就直接飞走了
; j% A7 b' n+ Q2 G5 d用水基本应该没用吧,虽然我也是用水冷却,
. d2 V0 ~9 L1 ^气冷会更好吧,已经实验了,省刀: Q3 |& O9 I5 W) Q4 E( ~  g0 V
如果有高压水冷更好,不过用在铝加工上好像浪费了
发表于 2013-9-5 12:55:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
可以尝试用专门洗铝的刀具,转速高一点或者低一点试试看
 楼主| 发表于 2013-9-5 12:57:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
threestone 发表于 2013-9-4 23:41 static/image/common/back.gif
8 R( F. [( p8 Z. k, j其理解方法会有些不同,放汽就好,汽要放大,才能把屑吹干净,但是这种比较适合粗加工,精修的话,预留量小 ...
* s8 P0 g7 V; O: Z! L$ U% x, O. k, I
多谢threestone指点,但我看到论坛里大家在用动态加工时一刀侧洗两三个毫米都不沾刀,我才洗一个多毫米都断刀,很是纳闷,是4刃钨钢的
 楼主| 发表于 2013-9-5 13:01:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
谢谢各位悉心指点,但我看到论坛里大家在用动态加工时一刀侧洗两三个毫米都不沾刀,我才洗一个多毫米都断刀,很是纳闷,还是4刃12钨钢的,用的是顺洗,转速2500,进给800
发表于 2013-9-5 14:07:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1.你的切削液浓度是多少,: f, ^  Q. R: q

* S' Z1 r4 \' @7 B8 _2.不要在工件上垂直下刀
3 u" U5 r$ ]5 D4 @% e. N% f2 ~" @3 I9 J& r+ d3 q
3.侧壁的余量留0.2就可以了, 你留1MM有点多了, |! |$ a% _% w% j. ?

) d* g7 P% q- C4. 转速高点, f" n2 j. g6 u- f
, p1 P4 Z9 F& u
5. 顺銑
发表于 2013-9-5 14:10:50 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
要不是工艺有问题就是参数有问题。满刀有很多种加工法,你这种容易断刀。
发表于 2013-9-5 17:02:08 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
通常采用顺铣方式会好些,另外可以考虑采用高压吹气,铝屑不易堆积
发表于 2013-9-5 18:26:37 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
man8 发表于 2013-9-5 12:57 static/image/common/back.gif
, S. w9 h, G5 J* Q* h0 x/ \! N多谢threestone指点,但我看到论坛里大家在用动态加工时一刀侧洗两三个毫米都不沾刀,我才洗一个多毫米都 ...
; s) L4 D" d. e: a$ |+ S
做铝的建议用白钢刀就行,刀口一定要锋利
发表于 2013-9-5 18:42:31 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
是你没经验,干铝用钨钢刀就不对  还4刃的就更加要命了  要用专用铣刀或者 2刃开粗 3刃的精加工 。铝需要很大的容削槽 (排削空间)
发表于 2013-9-5 18:49:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东惠州
是雕铣机吧,转速高,发热快铝粘在刀上,就容易断刀啦
发表于 2013-9-6 07:23:40 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
加切消液,我加工铸铝时不会出现这样的问题 啊,用两刃的刀加工,转速要快,你用的12 的刀,转速给它6000,进给给它1500保证没问题
发表于 2013-9-6 10:51:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
动态加工,最好用在40~50高的工件.开油开汽来加工.反正我是会100%开油.
5 j" P, y+ X8 X* S  U9 k! f高过的加件的话还是用飞刀比较好.反正我是会100%开油.
发表于 2013-9-6 12:30:03 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
xiaoshm1981 发表于 2013-9-6 07:23 static/image/common/back.gif
6 ?* p* D0 h! O$ {加切消液,我加工铸铝时不会出现这样的问题 啊,用两刃的刀加工,转速要快,你用的12 的刀,转速给它6000, ...
- x" X9 u6 K7 G/ O* D1 z- }8 ]2 b
表示铝开粗 12的刀进给从来不低于3000
发表于 2013-9-6 12:32:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
呵呵仙 发表于 2013-9-6 10:51 static/image/common/back.gif
4 K+ T. T8 x/ p+ e动态加工,最好用在40~50高的工件.开油开汽来加工.反正我是会100%开油.
, t6 Y* L4 }0 Z8 C高过的加件的话还是用飞刀比较好.反 ...
2 q) Z" a- _0 L9 r
表示从来没见过加工铝用油的,弱弱的问下,不会燃起来?: ]4 m0 S/ k/ @* \" x& B) ]1 m

: n7 R( Y/ `- l3 t/ J' i4 `2 o然后动态加工开油,感觉就等着挤刀吧~~~
 楼主| 发表于 2013-9-6 12:55:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
谢谢楼上各位的悉心指点,让我涨见识和学习了
发表于 2013-9-6 13:26:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 呵呵仙 于 2013-9-6 13:56 编辑
+ t7 k" Q2 L$ W0 c3 I  a5 N  h; S# D
yalukie 发表于 2013-9-6 12:32 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
7 v$ Z9 K/ J# h) c! S' y5 d: q9 X4 O# Z& ^表示从来没见过加工铝用油的,弱弱的问下,不会燃起来?
5 r, e& Z; z) X7 w' z+ n- k' W0 V) Q: N+ B
然后动态加工开油,感觉就等着挤刀吧~~~
1 t8 Q3 E- T. p0 @
2 H/ d! w/ O' S
我们从来不会用汽油做切削油。
& b9 d- E, g5 t! R想知会不会燃起来。你可以用汽油试下。
: }+ |& S4 `% C0 z; Z# |6 W0 |开油不会粘刀,开汽吹出来。我试过一次加工铸铝。叫了操机的开油开汽加工,他妹的。铝全粘满了2刃刀了。- c7 `9 A+ K5 ~3 x+ U
6061没试过动态加工。
发表于 2013-9-8 21:30:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
man8 发表于 2013-9-5 13:01 static/image/common/back.gif/ t0 A$ l/ S% }! d
谢谢各位悉心指点,但我看到论坛里大家在用动态加工时一刀侧洗两三个毫米都不沾刀,我才洗一个多毫米都断刀 ...
9 {$ z# W) P, c3 d# S7 e
铝件开粗就用高速钢的2刃就好了,侧壁我都是留0.15,底面0.1,精铣才用钨钢刀
发表于 2013-9-23 10:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
关注中,楼主最终用什么办法解决了?
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