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8天前
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[讨论] 关于鼓形的一下疑问,欢迎讨论

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发表于 2006-8-30 16:39:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

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大概接触过齿轮的都知道有“鼓形”这么个概念,工作中更是如此,本单位强调“鼓形”到了无以复加的地步,本人工作一年,并且从事这方面的工作,可是一直心存疑虑:5 Z. R# Y5 n6 J9 N

% g5 c* {- s" H7 e9 t2 ?6 ]1.“鼓形”到底是什么?有谁能给出一个比较准确的定义吗?2 L4 `+ L$ X* L8 C# ^& S! x

. v/ j( ^; h# ?" o$ i2.“鼓形”到底起什么作用?是不是所有的齿轮都加了“鼓形”?如果加了,应该怎么检验,有没有标准?4 m7 m: b9 Z" K" b# r! f0 T
: S% w8 V+ ?* f1 N2 ~! u
3.如果要加“鼓形”,怎样加,加多少?
5 g6 f+ W2 `9 c, _8 Q- c* i5 t) J9 r  K6 ^/ j' \4 `: W6 i/ H+ X
4.如果“鼓形”真的大行其道,怎么找不到一点资料呢?这是一项很保密的技术吗?国内的期刊上几乎看不到相关的研究论文?连论坛里也没有人谈到“鼓形”?搞齿轮一谈到“鼓形”好象就讳莫如深,高深莫测,为什么?
& o! A! D8 {/ C. U3 \2 u0 c3 m7 B3 [: u
4.如果要在CAD中实现“鼓形”造型,怎么做呢?
  b' S. P, ?' |7 P# D/ ?1 [
3 @# J; q/ h) ^2 o) [- _至今没有看到过“鼓形”,看不见也摸不着。讲不清楚的东西天天在发生着,这真是莫名其妙啊!
发表于 2006-9-2 17:10:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
  为使一对渐开线齿轮传动平稳,降低噪音,可做成中部微凸的齿面,其中包括沿齿高方向的“齿廓修形”(包括“修缘”与“修根”)和沿齿宽方向的“齿向修形”。
, i5 E) M. N/ z2 l. t
  |% W- x( B0 a  GB齿轮标准定义:鼓形修整--采用齿向修形的办法,使轮齿的齿宽中部向外凸出。1 `3 R# D6 b! b5 I# V( x# {: N8 E
          鼓 形 齿--经过鼓形修整的轮齿。" a& C/ q- C/ x# q
  
- K' z3 k, K. r% a+ F) ~  因渐开线齿面本身是凸曲面,沿齿宽方向再凸起,形成的凸曲面就像“鼓”形表面故称为“鼓形”。; r7 S& z; I1 }, M$ [; z0 `
  鼓形齿一般不包含齿廓修形的概念。
8 y* e/ {2 S8 G8 u0 i
; h. M5 a1 M  M% n+ a1 N. J  通过齿廓修形与齿向修形,使一对齿轮啮合的接触斑点尽可能处于节圆附近和齿宽中部,传动也就得到改善。4 t( [2 h5 m2 g9 N6 h9 X
) q# g& p: \+ n4 R4 k- M. ?9 F
  虽然修形量只有几“丝”,但对传动的改善是极大的。这是人们对齿轮传动在长期实践中逐步认识的:按理论渐开线加工的齿面,由于加工与装配中的误差,其传动啮合往往偏向齿(丁页)、齿根或齿端而造成冲击;经过两个方向恰当修形后,能够做到首先在齿面中部接触,随力的加大因材料弹性而扩大其接触面(退出啮合时相反),从而达到减小冲击而平稳传动。0 o1 l: `, g  O/ u; s0 q% J
  现代齿轮对传动平稳与噪音的要求很高(如汽车变速箱齿轮),故特别强调轮齿须修形。6 r. G# Q+ r9 Y
, h# W7 G0 {# I4 j5 [
  & _0 [8 h& ~' I& ], u5 V
" Q2 ?# |. x) p0 M7 h
  
6 i/ I1 m6 F7 G
! U) s# h4 r( I7 ^4 |[ 本帖最后由 tckwzmz 于 2006-9-2 19:35 编辑 ]
发表于 2006-9-10 14:09:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
我们的鼓形一般是指齿向修形凸度,其值的大小绝对是商业秘密,不过一般手册和标准都有推荐修形量的范围,如不中要的齿轮传动可参考执行,对长轴距、重载荷的齿轮传动,最好在加载试车的基础上根据啮合情况修正。对于一对齿轮是否需要齿向修行判断的标准一般是根据宽(作用齿宽)径(小齿轮分度圆直径)比来确定,宽径比大于0.9小于1.2可以采用齿端倒角代替齿向修行,宽径比大于1.2则应该采用长修行,宽径比小于0.9一般不用修行,但是国外要求比较高的企业一般都修行。
发表于 2006-9-12 09:20:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
哇,收益匪浅啊
5 f  \) F5 B! R- `6 t' P非常感谢!
发表于 2006-11-25 16:27:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
齿向鼓形的检测哈量的3204B齿形齿向检测仪可以检测,它有专门评定齿向的选项。
发表于 2007-8-29 16:51:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西汉中
做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!
发表于 2007-8-29 19:17:04 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
齿轮的齿向修形比较简单,也比较好理解,就不说了。; G4 `$ t1 i% q( Q
齿廓修形:, g- h2 d) E, p) d5 l3 P
把齿廓的渐开线分为5个点,从小到大分别对应为3 Z1 O3 z0 H. k  n- i
1 渐开线起始点(渐开线起始圆)  q3 c( C0 [0 F# X& s2 ~
2 下修形点3 d$ _  n$ h; s. {5 O. M5 L0 Y! N
3 节点(节圆)
7 n, e. ?5 e# ~( \2 M4 上修形点
; F  b( E0 C5 J5 顶点(齿顶圆)/ |3 x3 U+ h1 {
齿廓修形,就是把渐开线起始点到下修形点这一段修下去,把上修形点到顶点这一段也修下去。0 _$ Z) P4 b* K& G% ]. m4 c
至于该修下去多少,要根据实际需要,来选择,当然有复杂的计算,也可以根据经验。所以说经验就是财富。1 H" `+ w( a8 h6 c# n$ f& d
至于上、下修形点的确定,那也是要经过复杂计算的,一般的原则是最少保留一个基节长度不修形。  r# O. N& m( n' W" {2 o
美国和日本比较注重修形,它们的图纸上用图示表示得比较清楚。
7 k, p( A( l# ]我们也采用图示表示,有时5个点换算成相应的展开角来表示。

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发表于 2008-1-14 20:49:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我们厂通常是将1 渐开线起始点(渐开线起始圆)2 下修形点3 节点(节圆)4 上修形点0 |8 t% K( u9 U& A
5 顶点(齿顶圆)这五个点的向量半径或对应的展开角来控制修形量的

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 楼主| 发表于 2008-1-16 09:00:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 yzz0000 于 2007-8-29 16:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% N0 |) b2 K! e) h" U4 x
做齿轮的如果把鼓形搞清楚了,就可以做高工了哦!所以,大家都不愿意详细说这个问题,包括我!!
, O" A3 \2 y0 j0 Z( l: A- @

% P* V/ S5 p% n! d' v7 P5 h1 f5 e不愿意谈,跑到这里干什么呢?这可是交流的平台啊!
 楼主| 发表于 2009-11-10 10:59:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
目标,做高工、多交流,谢谢参与。) a- [+ S; e0 a8 N
+ `1 X) \; D& z" i3 k$ S
欢迎大家也说一下自己的理解。' p9 t$ S- Y% K$ `4 [! v

* s; b7 J4 u3 T% ?% c9 y[ 本帖最后由 poxiangzi 于 2009-11-10 11:01 编辑 ]
齿廓修形示意图(中凸)1.jpg
齿廓修形示意图(修缘、修根)1.jpg
齿廓修形(热收缩补偿、放电损耗补偿、类似于压力角减小).jpg

齿廓修形示意图及其产品的齿形检测图.pdf

1.04 MB, 下载次数: 7

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发表于 2009-11-10 12:24:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主,第三种不太用吧。
 楼主| 发表于 2009-11-10 17:03:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
原帖由 ftgww123 于 2009-11-10 12:24 发表 http://3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
, f3 S) C7 P" C' y) O楼主,第三种不太用吧。
2 Z8 `. m: O2 d4 Z- S* V) \+ D+ v

3 P  P+ {. z1 U/ v4 s# W3 D9 j不知道你说的是pdf中的第3种、还是图片的第3张?
发表于 2009-11-10 18:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

回复 12# poxiangzi 的帖子

是图片的第3张。不管怎么说,齿顶修缘总是要的。

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 楼主| 发表于 2009-11-10 20:45:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
解释一下,第3张图片反映的修形其实是一种工艺的需要,适用于“热、温锻+冷精整”复合精锻成形齿轮的工艺需要,作为一种齿轮塑性成形技术(不同于滚、插、剃等传统工艺),为了补偿热、温锻收缩时齿顶、齿根收缩量的不一致、使齿面有足够且恰到好处的精整量,及补偿放电时齿顶部分损耗较齿根部分严重的现状,做了这种修形,不是最终的齿形修形,是中间工艺的需要,附件的检测图是这种修形的实例(Sigma 3检测报告,请参考)。
修形渐开线检测报告(补偿热、温锻收缩、电极损耗).jpg
发表于 2010-2-23 17:01:11 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
呵呵,不错的讨论题
发表于 2010-5-9 20:46:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
怎么没有说到具体的如何计算呢?国内难道多是按齿轮手册或经验公式计算?
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