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目录' D7 h" n7 G8 ]
' P- p" V9 W& i& e5 n
第1 章 改善概论/ a- C4 p& o6 H2 V7 _
1.1 主要的改善观念# S5 A3 m7 F% F7 s7 y' H: a* L
1.1.1 改善与管理
0 P1 i+ M4 Y) o% {# U- k1.1.2 过程与结果
6 C) @& j0 }+ I* \$ f1.1.3 遵循PDCA 循环/SDCA 循环
3 Z4 W# }, n/ l, I! T8 d) x8 x1.1.4 品质第一8 O) [: _; h' s$ J A' |" X t0 y0 a
1.1.5 用数据说话
8 K. Y5 S! f( M$ P0 H g; q1.1.6 下一流程就是顾客
2 ?/ a& _$ R7 G$ o1.2 主要的改善活动
. |. k g2 R" u1 N7 g2 \1.2.1 全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM)
, f" W0 v8 j/ q) a1 Z1.2.2 及时生产方式(JIT)) F) }" o. ~$ l' _/ p8 b
1.2.3 全员生产保全(TPM)3 w) F9 R0 k& A( H1 l) H3 T, r
1.2.4 方针展开
. U1 H3 y4 I/ m& b+ p1.2.5 提案建议制度8 X& X s( A/ T5 L O0 L) g3 `+ f
1.2.6 小集团活动, i+ |+ j' y# ]- ]$ ?- j
1.2.7 改善活动的终极目标
% M1 u& T4 v( }- R2 ~9 R$ u. B" F) r% m2 {9 k
第2 章 现场改善 0 F7 b1 F1 x& u8 F1 Q9 P
2.1 现场与管理% R/ d; v2 y" {" m/ }5 {8 `
2.2 现场之屋% p9 v% S; n9 j% y& I2 s+ W8 A
2.3 标准化
, E3 \) v1 a4 N9 X: l! ]! F' |8 B7 d2.4 维持厂房良好环境的5S
) [# u, o5 ^& {% s5 s- U2.5 消除Muda, G5 {; I0 ^. U& Q- s. l
2.6 现场管理的金科玉律- x3 h- G- L6 w" [+ X7 p; ^7 c
2.6.1 失去现场
# W* [, }4 g% W+ v- N9 C2 f2 ]5 [2.6.2 检查现物) |4 R6 _7 v9 Y B! I Q
2.6.3 当场采取暂行处置措施
5 I2 Y) X4 m# y' B! u ~2.6.4 找出真正原因
( e7 {6 N/ d6 ~4 }9 f7 h2.6.5 标准化以防止再发
+ i5 K4 Y# D3 D2.7 金科玉律的应用1 d s3 t3 C* G: W6 D" l3 l2 p0 D
! c7 C/ p; v+ Q; ]- S第3 章 如何管理现场的质量、 成本和交期! f! b8 W1 ~: k, `* s7 V" \
3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”% w6 o, |4 q6 J1 j. I' H) l' Q
3.2 现场的质量管理4 O, I' v# n8 A: f. _& ~
3.3 现场的成本降低
7 d, b3 y2 o+ _9 B, m! ?3.3.1 改进质量' A' \+ B, N; `3 r5 C- ~1 h
3.3.2 改进生产力以降低成本
; |) Z/ }! o6 I3.3.3 降低库存( \) E$ H! a" m- K, ~6 G
3.3.4 缩短生产线7 R8 t. i& g8 E# ~3 ~9 `+ f7 G8 B) V
3.3.5 减少机器停机时间. O* V; ~) u4 C4 Z. _
3.3.6 减少空间
* X, P5 I6 O: q& m% N* i7 f3.3.7 缩短生产交期7 u1 s4 F8 \. |( [+ M
3.3.8 现场在总成本降低的角色4 P) b' c3 A; @' c8 B
3.4 交期
7 D( D( f( Q6 Q1 F$ s+ A3.5 质量改善与成本降低是相容的+ I6 `7 f0 d0 B3 T
, z" z2 v3 ]- X/ A) {第4 章 标准
9 T9 V. L( H9 o, C9 B/ L: o; V9 l1 |4.1 维持和改进标准" f. H" W) a+ N( E2 N) h
4.2 作业标准
3 I6 \: p9 `7 P+ r$ ^4.3 标准的主要特征1 u9 `7 X8 I- d7 b# v: ~
4.3.1 代表最好、最容易与最安全的工作方法
$ [' D, l" \) U5 d- f4.3.2 提供了一个保存技巧和专业技术的最 佳方法; d& r4 ?' a! z | h- j4 v0 {
4.3.3 提供了一个衡量绩效的方法 A3 y0 r2 ^! }' {% }
4.3.4 表现出因果之间的关系
& e$ R- v2 F) u' C2 c4.3.5 提供维持及改善的基础
% Z( ?& }! r* z4.3.6 作为目标及训练目的2 l; P: X4 W4 N. _3 J+ {! T
4.3.7 作为训练的基础/ ?; L* Q5 x" i; w. A. Q# U* Q
4.3.8 建立成为稽查或论断的基础
W" y- x1 H, X+ w" X- y4.3.9 防止错误再发生及变异最小化的方法
8 g" B6 R% ^7 P' m# ]0 e4.4 丰田工机公司: ]% B& b. D% s0 V) s% x
4.5 改善事例. \' ^8 K( e3 N+ d
4.6 改善/ISO 9000/QS 9000
* g+ T$ l" F6 V f( B
+ u, z! z( W: w第5 章 5 S ：厂房环境维持 的5 个步骤& x* X6 O8 q6 J# } B
5.1 良好的厂房环境维持的5 个步骤$ i: y9 n' `) y- P+ ~
5.1.1 5S 作战 e9 z; \) G# j% n1 N
5.1.2 5C 作战3 W; g' t# W% i, z% S
5.2 5S5 个步骤的详细认识
( H0 s: T d4 @/ {3 R& k5.2 5S5 个步骤的详细认识) X& c; H0 P+ D1 U2 m9 i/ [
5.2.2 整顿(定位)
* \- x* { {1 j' i5.2.3 清扫(刷洗)* }. N+ V. T0 a2 @+ `/ b" B
5.2.4 清洁(制度)8 V4 y f& X# ~' N! a6 R
5.2.5 教养(标准)+ p- i# q3 n# a2 A9 B b# {& z* r
5.3 5S 的导入9 n2 \$ Y: i# p& }) n2 \
! e* Q K- ?7 e& J第6 章 M u d a
2 l, Q K5 b3 `8 w6.1 制造过多的Muda
* f, I/ M& ?1 P; e% ~2 F& W7 m6.2 存货的Muda
8 a* K2 \8 v/ { @# J4 E+ ^6.3 不合格品重修的Muda
4 P& J# z D+ y; G; B, l6.4 动作的Muda
/ k! K- g5 B# V7 E: c0 u, d% d+ y6.5 加工的Muda
9 B2 w! t/ b+ T0 e1 }6.6 等待的Muda4 \2 w; z9 V/ a
6.7 搬运的Muda# Z# \4 H: C2 k: k
6.8 时间的Muda
H& H. _" v: H5 B6.9 Muda 、无稳、无理
7 a* k7 I: r4 P) [1 \( ~/ o9 z6.9.1 无稳(不规律化)
8 M g& M! B* F% v I3 K6.9.2 无理(劳累的工作)% z& {( M' T8 J8 i
8 [7 h4 j& w) @3 T& n, ~/ M
第7 章 现场之屋的基础
0 K. I% L; t2 {& s3 `' j7.1 学习型企业! R4 S/ C3 x4 `
7.2 提案建议制度及质量圈3 b% ^. _6 y1 ]6 M/ R2 t
7.3 建立自律6 J( E% f) w. M8 F `7 w6 f5 l* x
9 G6 R& P" J) X" o5 I. K4 _# B" c第8 章 可视管理 - I+ X3 ^9 X1 P* d
8.1 让问题看得出来1 @& r) ~' V% r
8.2 接触事实$ _% s4 ?. }* ^# o* }
8.3 可视管理的5M
$ ?) t; }% [: t6 H: ^8.3.1 人员方面(作业员), I, ^( K7 _* P/ P1 g6 t
8.3.2 机器方面
0 {5 A0 n# `& r2 W8.3.3 材料方面
& ]: {$ a3 C; c' ?' L/ z8.3.4 方法
* K' V: u( E" o# P' Q8.3.5 测量: Z! o! z; m( i% f) T' M' B: }
8.4 可视管理的5S/ J, U- s& S: `, u
8.5 公布标准6 H9 ~* e3 D# V. l
8.6 设定目标
; A/ c. B( `: J$ }
}% |( T& m$ J- i第9 章 现场督导人员的角色' `. D( s! t: A4 W/ m1 q( X
9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器)
[. I- c2 ^2 M, {$ ~7 d2 A9.2 晨集* o$ Z5 L6 [7 }, X+ |% P6 \
9.3 最佳质量保证生产线证书. F; j) {' D! Z
9.4 制定挑战性目标
- L0 n/ T( U# P& }6 U% A. r- [& e9.5 现场督导人员的假想管理功能7 a* r- f! P& X- a8 F
- S. i y, q) [4 V
第10 章 现场经理人员的角色及 职责：丰田亚斯特拉汽 车公司的改善
$ S, o' Q, s7 X10.1 TAM 的职务手册
; M u% Y7 J ^* e4 g8 O3 u1 R: r. T10.2 TAM 组长的职责
2 I k+ I5 Q) N$ Q3 u, X1 q10.3 TAM 领班的职责! ~; Y6 m4 U7 S% V& M& U9 |
10.4 TAM 督导的职责 督导的主要工作，都是与人员有关的事项。例如： · 开发能力强的作业员 · 质量圈 · 安全 现场改善：低成本管瑢
) s% j- [" u( C10.5 现场必须管理的事项. V( n# ]3 f6 K2 f/ I. t- N
10.5.1 组长每日定期活动事项：以TA M 公 司职务手册内容作范例
: Q: W7 ?0 G% Q3 \8 s! P10.5.2 组长的工作职责事项：以TAM 公司 职务及手册内的生产、成本及质量 为范例
+ H4 U: [1 S, S* K10.5.3 领班的工作事项：以TA M 公司职务 手册内的“成本降低”作范例) r2 ?: k3 c" p
10.5.4 督导人员的工作事项：以TA M 公司 职务手册内的人事和训练作范例
& N0 r- ?" _4 ^ v* ]10.5.5 TA M 公司内单位经理的角色及工作 事项：以TAM 公司职务手册作范例
* x( A/ w' s1 O/ e10.6 TA M 公司成功制定职位角色及工作职 责所必备的条件/ [! q- {% m8 t4 J
10.6.1 员工潜能开发
& G! } |6 c2 ]" E8 M5 G10.6.2 确认潜在的问题) B% d/ l- H( l) n
10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处
% s" O; X" A: W. x1 y
- E6 w- d& a* ^9 g) p第11 章 及时生产方式： 终极的生产方式
: f* C& _9 H2 U s+ \11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT! R# Y. [6 t5 w& {
11.2 产距时间与周期时间
8 U/ I1 s. S0 c* t" _; H4 R; c11.3 前推式生产与后拉式生产 t, C8 A* g* {8 s" J1 w0 K9 N1 L
11.4 建立流水线生产+ c/ a3 M7 n% s" n$ `# _5 b6 r, a& Z
11.5 爱新精机的及时生产方式的导入
6 ] D) Z. N3 v( l9 G11.5.1 爱新精机改善活动的第一个步骤
+ [/ a: Z+ v2 t' z9 z' H% r5 r11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
# d5 U$ r5 s$ u* `( y# r+ S' ~" t11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
2 d: n8 `6 ]7 i; ^$ N: t7 X# P. _2 [7 \9 ]: v+ e
第12 章 线模公司的 及时生产方式
+ b6 q4 J" w- p! R8 \0 r0 S0 I% }5 j. w/ W' W( h$ K" y( Q `
第13 章 走入现场：两天期的 现场改善和全公司改善 . `" R9 {, l. ?4 t2 ?8 I0 Z* m% |9 ~
13.1 两天期的改善
a" m3 T& b$ C6 t: w, w3 K13.2 以检查表为改善工具
/ `3 U& _0 ~1 z. f' e' F13.3 改善顾问协会的现场改善服务
- y/ W2 G7 W1 K7 f, p0 P$ h: j) V4 D2 e
" e; s% e$ J# F6 ~6 W案例 研究篇. {2 w' j5 }+ j# ]9 S; _
C1 MK 电子公司
3 |# Z, @% y. U$ ?& |+ U& J' A8 W9 Q3 a5 Y2 ?, k
C2 超越顾客的期望：迪斯尼乐园
* Y8 L/ o1 A j& {3 X3 `C2.1 一个毫无瑕疵的成就! C R, c% X' L0 e2 N2 O" D# k' A
C2.2 授予卡司成员们自由裁量的权力
2 u @- Q1 I* o$ c; iC2.3 可视标准
/ k' d: w8 ]" `% |4 Z
, P. L/ n: O5 S2 S1 n6 ZC3 冲床连续往下冲两次： 一家冲压厂的5 S 和安全活动
/ I+ y% t2 e2 p9 F6 |# H# |1 V
2 S: d, X" X1 f( e9 N+ S, YC4 环境维持、自律与标准： 东海神荣电子公司
! z0 Z4 P( J; d% t! i
2 s" Z0 k' b9 d) o0 _# YC5 答案就在档案夹里： 研发部的现场改善8 X* b( i+ R) S: D- c) w& g$ c
' J" W( J* `- hC6 5S 如何使一家模具工厂 免于重新搬迁的必要
- n9 k( G4 _4 o1 @ L) B4 S# @) @2 {! d9 S
C7 整洁是大和实业的关键* N9 V4 o% f3 }# N
@* t6 w0 ?8 [5 a+ V3 eC8 根绝M u d a ：桑克利普司公司
9 O1 b2 x6 r. k8 r1 C3 @8 g/ ?C8.1 信赖伙伴们的投入; ?3 Y( V) Z& `) c/ }
C8.2 持续不断的改善/ T4 E( R/ R; z' z. z/ o% F6 g0 S
C8.3 Muda 里程表
: p4 f( {4 q6 }/ d* N8 JC8.4 希望树
9 C( C* R+ @' YC8.5 将销售人员纳入改善中
7 N. U6 o0 Z0 X" {+ MC8.6 表扬员工的努力：Q 赠券
* G/ D4 L$ t, _+ ]4 B
v9 F4 r5 n2 s. L! @$ s( J/ _C9 企业文化的变革： 授权给员工的耶克斯尔公司
' O" _% T- [: R+ q1 `* u+ f* s. z5 _/ ^* ~C9.1 面对改善的挑战
7 ^$ M8 A! _( j, Z2 @" cC9.2 员工授权训练' P" t# Y7 v. f; W' s
C9.3 额外训练的需求
% B- ?4 I/ X6 T& }% w# pC9.4 行动与职责
. m- I* T5 [- o2 o6 D8 T- O! f+ e! P0 i5 U4 c5 T* O) J
C10 雷伦卡车公司的改善历程
* Z# Y& W/ f" h' z2 w( |C10.1 进行组织结构的变革& d) q; S) P) ?" N
C10.2 事业单位) h9 \* Z) G$ f9 D
C10.3 组织扁平化3 z$ D. |3 V, [) m7 z% }
C10.4 建立有效的制度 C% _$ L, m# R c( G' {1 q
C10.5 旧工具更新核准备忘录- `7 C$ i# t0 ~, S+ ~& p0 l( C
C10.6 改变文化
0 G+ n0 c5 A9 Q' f6 R$ wC10.7 鼓舞员工的开创力
i- t' G2 u" Z2 S# }' RC10.8 表扬完善的工作% y: W7 q. S, _# [. O% a& M. e
C10.9 团队一体6 F9 d# B; Y3 _, s3 _8 V
C10.10 旅程的起点
5 d, O/ ?" w) G' Y& z8 X8 _
- Q! o5 S4 `/ P+ i* XC 11 终身学习：陆布娄公司4 G6 x$ }! Q9 O! A: T( s
C11.1 数字为他们说话
5 ]' O! x# w! x" V0 X; p, [8 U2 ?C11.2 展望未来/ K$ ]: W7 ^# V& [! c9 t7 t
8 [" N& N2 L- _% U8 b/ NC12 适应市场的变化： 西门子欧斯特堪普公司
" @' [" V8 X0 M5 i$ U @- B l4 c# bC12.1 克服初期的各种困难：搜集资料
; L/ n0 l5 f6 i0 H6 I5 G# rC12.2 组织的问题
3 _2 n0 g N8 c6 q! fC12.3 维持改善的动能 _4 f$ z0 }( i& `
" B3 {. n9 c# b- E8 V3 wC13 在现场解决质量问题： 特雷司·克鲁塞斯公司的安全改善活动' T; Z. n! N: ]$ P0 \
C13.1 改善行动5 V* l% h/ f& ^
C13.2 标准化* S4 X: o4 d ^$ p
C13.3 后续步骤) s6 N8 }3 U) m5 X0 y* n: y
C13.4 在现场寻找答案
' D3 q* t" @# Z) X$ X1 p" X4 Q/ P. n8 o& @# [6 H1 Y
C14 医学领域的质量：井上医院
/ Z) R8 I& Z4 \: L" U& M& u4 m) iC14.1 惊吓报告是质量的工具
% i. b" s+ Q! @' B# d- q gC14.2 质量圈& A% ^, z% o3 [7 T# L
+ U0 s4 ~ ~# I1 g# k3 h
C15 缩短物流作业时间：马他拉若公司. O, w( `( v: f
3 ~" M) X( @2 l% @
C16 改善经验：阿帕甘达斯公司: y/ d, O# J# g1 s+ l
C16.1 总结与感想
& R$ i# Y2 J# R* T& b, JC16.2 节省5 k: i% }' z( N+ ?- ?) F
C16.3 高阶管理层的支持
; X5 w; e7 L6 N/ K5 J3 p0 ]! `: {" j2 Y/ f5 F! h3 g
C17 关注资料：音福科技公司
" ~& G$ a& x: I W: |- a$ f
' S( S) G; ^3 J5 \: t$ AC18 来自最高管理阶层的支持： 富达投资公司1 ~% g- q, u/ r; S' _( _6 w* d; Y6 z
C18.1 流程的衡量与改善4 B4 V0 s' F8 m
C18.2 重新设计流程$ Z. D! X d- S) A1 I
$ e. W6 } Y* L7 ?C19 着重训练：陆卡斯汽车公司的改善
$ ?7 k4 u+ O' ?; t( n# B- m6 C7 r. O" q) T4 F) i: |# j
C20 一家保险公司的改善： 布宜诺斯·艾利斯公司
3 d" w* o O5 v2 y7 ]C20.1 从服务的改进迈向“改善”之路
# f5 e3 e! B, a% nC20.2 为当日付款铺路
' q$ {) K ?% v/ M* m7 n0 vC20.3 当悲剧降临时：L B A 公司就在行动了 C) S: E0 w" w( r, J2 u* a v ^
C20.4 竞争白热化
z9 b( ?. F$ e+ \& CC20.5 一个成功的改善故事 @$ X) t y+ {
' H# E8 R7 l! E" D9 ^/ y1 sC21 改善：欧洲的“A 公司”
* h: t1 e+ Z: CC21.1 改善上紧螺丝的作业; V& ?: ?0 S* n+ U+ ^/ k% e
C21.2 矫正1/4 转塞子的泄漏' A! D A G1 n# B2 h& S' ^2 C
C21.3 个人的经验和观察8 ^, V, C8 ~( t
C21.4 脱离改善的模式会阻碍问题的解决 R: z# L# B' ]# Q, }3 l) `
C21.5 用社会学做问题解决的探讨模式
' N2 O5 ~. m2 Y) b$ {C21.6 改善如何改变了我' v8 i7 r" C2 G0 t1 m9 n' b
C21.7 我对改善的承诺$ k h2 M. v; o- E$ W; _9 L
9 J5 K+ f" r1 Y$ Y# S! @
附录A 改善顾问协会$ |$ a2 Y$ J0 L* r& Q) l
附录B 词汇表 |
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发表于 2006-8-27 15:24:02
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