渗碳工艺~

Nmob

刚听说车间做一导轨板。需要热处理是渗氮还是渗碳？请问！（材料好像是35CrMo什么的。忘记了。)
# a- e* g! R, d( t; z: Q想问工艺。最后决定导轨板先磨平面。然后再线割。装机试机后。拆下来。发外面公司热处理。（应该是渗碳吧?不是渗碳吧?)
! _" Z7 y. Y- \7 X难道渗碳热处理不怎么影响零件表面吗？
6 x4 p# L0 i1 r: v# [' }7 O- e

TKG-09

35CrMo属于调质钢，可以用于氮化，渗碳一般用低碳合金钢，如20Cr。

bobjishou

渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。
5 k/ g1 ^0 P0 r5 G( y1 n! k; _35crMo含碳量是0.35%属于中碳钢，应该渗氮~

zjjxtch

应该是氮化处理，变形小。中碳合金钢渗碳淬火也是可以的，一般用于心部强度要求高的场合。光渗碳是没用的，要渗碳淬火。而且，渗碳淬火变形比氮化要大一般须精加工一次。

asdolmlm

6 j$ W) P6 I- {　　渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同，适用的钢也不同，渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。
, q! Y5 k; w6 s( w4 A3 t　　渗碳是目前应用最广泛的一种化学热处理方法。它是渗碳介质在工件表面产生的活性碳原子，经过表面吸收和扩散将碳渗入低碳钢或低碳合金钢工件表层，使其达到共析或略高于共析成分时的含碳量，以便将工件淬火和低温回火后，其表层的硬度、强度，特别是疲劳强度和耐磨性，较心部都有显著的提高，而心部仍保持一定的强度和良好的韧性。
* p8 j2 d2 b' w. N　　渗碳方法
/ @6 Q- ]8 b7 E5 Z) f- E　　(1)固体渗碳：粒状或膏状渗碳剂中渗碳
　　(2)液态介质渗碳：盐浴渗碳
5 ]9 R" h; K6 ], c+ z8 d2 W4 z　　(3)气体渗碳：有机含碳气氛中进行
　　(4)特殊渗碳：真空渗碳、离子渗碳、液态床渗碳
2 S2 [/ u' E" n8 |4 R9 ~+ v1 M$ d　　将氮渗入钢件表面的热处理工艺称为钢的氮化或渗氮。
　　特点
$ s0 U7 F3 @/ y4 `0 J( P7 n% \6 V2 V　　氮化能使钢件表面获得比渗碳更高的表面硬度(可高达HV950~1200)、耐磨性、疲劳强度、红硬性及抗咬合性。
! J+ S/ b1 ?0 e" `　　氮化在钢件表面形成稳定的化合物层，所以氮化还可以提高钢件的抗蚀性。氮化温度低，一般480~600C，常用560C，而且氮化后通常炉冷，因此氮化后工件变形很小。但氮化周期长，一般几十甚至上百小时、成本高、氮化层较薄，一般0.5mm、且脆性较高，使氮化件不能承受太高的接触应力和冲击载荷。

lovegreen2004

, W' s- c$ h4 ~渗C: 表面成高碳钢,细针状高碳马氏体(0.85~1.05%),心部又有高韧性的受力较大的齿轮,轴类件
" f) p9 R4 H+ f# C- [0 D7 p固体渗碳, 液体渗碳,气体渗碳(常用:渗碳剂如甲醇+丙酮 900~930℃)
如: 低碳钢,表层:珠光体+Fe3CⅡ      内部:珠光体+F
+ a% j# L4 _( m/ ]    热处理:淬火+低温回火 得到回火M(细小片状)+ Fe3CⅡ
      表面含C:  0.85~1.05%   若表面含C低,得到低含C的回火M,硬度低
3 F( y0 ~# ?; e                                   含C高,网状或大量块状渗C体,脆性↑
渗N: 表面硬度,耐磨性,耐蚀性,疲劳强度↑
+ x( d- w8 Z3 Z6 C    温度: 500~570℃ 最后工序.    为保证内部性能,氮化前调质
9 t+ d* ^1 B) T- Z- l优点: 氮化后不淬火,硬度高(>HV850),氮化层残余压应力,疲劳强度↑
氮化物抗腐蚀.  温度低,变形小.
- b7 k) V4 \. U& h2 h$ `8 G8 h碳氮共渗: 硬度高,渗层较深,硬度变化平缓,具有良好的耐磨性,较小的表面脆性.

victries

谢谢分享，受益了

tj6322033

该材料适用氮化处理。先调质保证基体有足够的强度，再氮化，提高表面硬度，抗磨。