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焊缝缺陷的危害是什么?如何防止焊接缺陷? & M7 Q0 L8 s, M6 N
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6 o/ \! S0 F$ M, J4 O( U' t2 \本文作者 未知 摘自 机电之家
, ^" M$ Q+ d# ?9 { 焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因,因此,必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。 + N: [3 e: c1 t1 ^* \- d2 [
(1)焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。焊瘤不仅影响了焊缝的外观,而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况,往往会在这个部位上出现未熔会缺陷。 + k: ~, T3 c0 A) h- ?. s
(2)咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压面积,而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口,造成应力集中,很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此,对咬边有严格的限制。 7 O( d0 ~ p5 v7 L3 Z# [9 O
(3)气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力。如果气孔穿透焊缝表面。介质积存在孔穴内,当介质有腐蚀性时,将形成集中腐蚀,孔穴逐渐变深、变大,以至腐蚀穿孔而泄漏。夹渣边缘如果有尖锐形状,还会在该处形成应力集中。 ) G, F& f! ~$ l& \5 P) L
(4)未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方,在交变载荷作用下很可能生成裂纹。
3 y/ [7 z7 C8 U8 E6 s F (5)裂纹是最尖锐的一种缺口,它的缺口根部曲率半径接近于零。尖锐根部有明显的应力集中,当应力水平超过尖锐根部的强度极限时,裂纹就会扩展,以至贯穿整个截面而造成锅炉压力容器失效。特别是当焊接接头处于脆性状态时,裂纹的扩展速度极快,造成脆性破裂事故。裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。
* `: a& x3 H" M& @7 C# G. h 要保证焊接接头的质量,就应在焊接过程中采用有效措施,防止产生焊接缺陷。
6 }( V8 Q, u9 U V (1)防止咬边的措施是电流大小要适当;运条要均匀;焊条角度要正确;焊接电弧要短些;埋弧自动焊的焊速要适当。
. a; N$ r$ e/ V: y, h; U (2)防止产生气孔的措施是:不得使用药应开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条;各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干;焊接坡口及其两侧应清理干净;正确地选择焊接工艺参数;碱性焊条施焊时,应短弧操作。
) {+ r) D1 b( d! H6 H/ ?$ K- W (3)防止产生夹渣的主要措施有:彻底清除渣壳和坡口边缘的氧化度及多层焊道间的焊渣;正确运条,有规律地搅动熔池,促使熔渣与铁水分离;适当减慢焊接速度,增加焊接电流,以改善熔渣浮出条件;选择适宜的坡口角度;调整焊条药皮或焊剂的化学成分,降低熔渣的熔点。 |
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