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１．良好的铸件结构设计, |8 a) |) c$ U5 I8 N0 j" _0 Q
铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。; [6 F+ }4 v8 ~
２．合理的模具结构设计% ]* s5 U Y: @% _$ L5 V
１）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
* U+ M4 i$ a+ w& M0 ]7 a ２）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。3 X6 A+ ]# X4 ^
３）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
" _# N6 W! C. H( b* e- Y7 z ４）保持模具热平衡。; g# `/ k+ m r$ \/ X2 l `2 v
３．规范热处理工艺8 o0 S, o* N# m, T
通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。+ D- S3 z$ o$ i, R3 u; X9 u
正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
6 h3 t. l+ e- z" Y) B４．压铸生产过程控制
0 g1 G& R& `: ? １）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。0 h9 W0 q1 h& w* M) G
２）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
( T! y" B: |) w- E, D3 h" t ３）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
5 B6 o* a3 x" w4 J ~8 O: c ４）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
* |0 J+ ]2 \! f: x8 \ u' ?6 Q3 \５．模具的维护与保养
3 C, g! H8 T1 \, d7 r; R0 g5 u １）定期消除应力
9 c, D& r+ v4 w0 W; V. A: { ２）模具修补 |
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发表于 2006-8-3 21:49:05