加工问题

风花雪月爱你

材料H63 外径25的棒材加工成内20+0.02长40的套外径不用加工,如何加工.请说明工序?谢谢!
7 y5 W, l8 g/ C) |

zmztx

这个不难加工吧
黄铜加工业比较容易

TKG-09

平端面——钻孔——扩孔——铰孔——切断。

gaoyns

用φ25的黄铜棒三爪卡盘夹紧，先钻孔留余量，再车成内孔，按要求长度切下即可，

清心路明

平面——钻孔（￠19）——镗孔——切断

风花雪月爱你

清心路明 发表于 2013-7-17 10:18 static/image/common/back.gif
7 c3 l$ _9 h9 z( r' [+ @2 N4 `平面——钻孔（￠19）——镗孔——切断

有108件.先打孔19切断.能否内孔能一起车吗?三爪夹紧会变行不?

清心路明

* Z7 L' H, E+ v5 j) p7 q

风花雪月爱你 发表于 2013-7-17 11:24 static/image/common/back.gif
3 S2 |, B* @2 w有108件.先打孔19切断.能否内孔能一起车吗?三爪夹紧会变行不?

数控机床能一次加工，采用长棒料（下料约1米长）做好一只，料拉出一截。注意拉杆末端要有支撑孔，不然会很甩。大车床也可以，夹紧位置为待加工部位（但要注意夹伤），所以不受影响。切断后需平面可用圆夹头。

长江浪子

/ j  b8 q' X% @; P6 g7 p. J, ^
$ E# S2 t4 Q- N! k9 ]长度40不算长，内孔20+0.02，外圆25，最终壁厚太薄，0.02的公差不好保证。
定料长，数车加工就可以。
平端面——先钻孔，留余量——精车内孔及端面——取长，切断——……，依次加工第二件、第三件……
& Y# U1 `( E3 B掉头集中加工另一端，倒角或平端面，保证长度要求。
) @+ M5 u  A$ z  G- E- r为防止加持部位受伤，最好做个钢制的开口套，衬在工件和卡盘之间，尤其是掉头平端面时，工件壁太薄容易变形。

locuas002

长度用锯床割省料，割完之后车床平两端面，钻孔铰孔，倒角。批量特大可拉孔。

风花雪月爱你

长江浪子 发表于 2013-7-17 16:48 static/image/common/back.gif
长度40不算长，内孔20+0.02，外圆25，最终壁厚太薄，0.02的公差不好保证。
定料长，数车加工就可以。
平端 ...

! ]/ G5 t6 X3 ?* S1 P' @3 Z' ^1 B最后车端面用铜皮掂爪夹紧行吗?会变形不?

长江浪子

风花雪月爱你 发表于 2013-7-19 11:44 static/image/common/back.gif
) o/ n" n5 Z1 A最后车端面用铜皮掂爪夹紧行吗?会变形不?

% d. i' A; x+ i2 g8 _工件太薄了，变形肯定会有，垫铜皮效果不理想，加紧力要适当才行。
因为最后只是车端面，你的量有不大，也没有必要做太复杂的夹具。可以直接车一个心轴，尺寸比内孔尺寸稍小几道，每次把这个小心轴装入要装夹的那端，这样可以起到一定的支撑作用。
+ U# H" x0 G' v- C: }要是批量很大的话，倒是可以做一个弹性心轴，心轴找正、装夹好后，每次只需要上下工件，很简单的。
以上纯属个人意见，仅供参考！

风花雪月爱你

长江浪子 发表于 2013-7-17 16:48 static/image/common/back.gif
长度40不算长，内孔20+0.02，外圆25，最终壁厚太薄，0.02的公差不好保证。
( ?/ B* D, O3 c4 }+ R& U. o/ G定料长，数车加工就可以。
% e0 t  b7 t3 T* E+ ^0 \平端 ...

; q/ V3 z3 K0 U6 z/ V; n谢谢!按你的方案可行.

ryyhui

长江浪子 发表于 2013-7-19 12:01 static/image/common/back.gif
  m" B: r0 g4 L8 `3 I工件太薄了，变形肯定会有，垫铜皮效果不理想，加紧力要适当才行。
因为最后只是车端面，你的量有不大， ...

/ w  @  X0 a9 @1 u说的不错，，。。

长江浪子

风花雪月爱你 发表于 2013-7-20 11:35 static/image/common/back.gif
2 F2 N2 K# ~4 q) ^7 E谢谢!按你的方案可行.

8 G* d9 d# ?% ~/ n0 Z8 N共勉，共勉