冲孔变形问题

lfjliu008

如图所示零件，板厚4mm,  零件弯曲成形后冲孔，冲孔背面变形，请帮忙分析原因，间隙、弯曲面不平、压料还是其它？谢谢！
; m0 L# K/ w! Y

$ E' ?, p% l( v8 U8 K8 i) n- g

7 O; g) u3 _  `" }8 e& ?
3 q6 I& ~( @: `1 }+ Z8 k, E  `

tangcarlos3d

结构设计问题，孔边距太小。压边位置太小。冲孔在弯曲半径内，加大压边力试试。凹模凸模要与圆弧吻合。

lfjliu008

tangcarlos3d 发表于 2013-6-24 17:37 static/image/common/back.gif
结构设计问题，孔边距太小。压边位置太小。冲孔在弯曲半径内，加大压边力试试。凹模凸模要与圆弧吻合。

谢谢回复。
零件结构这样，不可能改变。
加大压边力试试，制件只有一边变形哦。
7 l5 H5 V5 {6 l$ p: G3 V- p: ?6 K凹模凸模要与圆弧吻合，不太明白什么意思？

tangcarlos3d

lfjliu008 发表于 2013-6-24 18:09
谢谢回复。
零件结构这样，不可能改变。
$ K. D. b, i4 `  S# f5 \加大压边力试试，制件只有一边变形哦。

- j2 _$ I# f% {4 `你的孔有一半是在半圆弧上冲出来的！要保证孔不变型则凹模托住部分要与工件的圆弧相同，即工件不能悬空。凸模刃口则可以一样也可以不一样，因为冲出的是废料。如果冲出的是工件则凸模也要与工件弧度一样。

lfjliu008

tangcarlos3d 发表于 2013-6-24 18:30 static/image/common/back.gif
+ Q& r5 L4 Y, s& u. T! D+ {6 N你的孔有一半是在半圆弧上冲出来的！要保证孔不变型则凹模托住部分要与工件的圆弧相同，即工件不能悬空 ...

3 h: f. D) c) _9 {6 Y再次感谢楼上的的热心
, c; P! N2 ~) p" a# a附上冲压件的零件图，供参考。
个人意见侧重于制件折弯（分4次折弯成型）时折弯面不平、折弯圆角过大引起的，还有可能是上模压料板对应仿形面问题或间隙不均，因本批已做完，下批再观察。
  Q( t5 X1 |" O; X/ W" ]" y- M# Y* X  Q至于凸模为冲针，本身为平面，无仿形必要；凹模托住部分做形仿形，若是整体，维修不便。
; S% r8 ^4 v; ]/ J( `' ~) b

tangcarlos3d

lfjliu008 发表于 2013-6-25 08:52 static/image/common/back.gif
再次感谢楼上的的热心
附上冲压件的零件图，供参考。
个人意见侧重于制件折弯（分4次折弯成型 ...

1 R! o! o3 T( X3 [6 z3 C. c: Z( R4 E也可以冲孔前加一道整形工序，使两侧边平整后再冲孔，这样凹模也可以是平的。

pig6343

小弟來分析一下,學無止盡呵呵
1.如果孔有毛邊大的話,可修正間隙變小
1 n( @# z* V% Z- I4 j- H2.如果變形的話,的確考慮方向以壓料力為主
" h8 E$ r/ l1 j* h* l& Ha:計算出壓料力需多少
3 d# o% m7 i$ B2 I; E1 M& o# u% H冲裁力计算：
　　P冲=Ltσb
9 y7 N; I4 C0 a1 C" v; D5 U　　其中：P冲裁-冲裁力
' Q$ s7 h" r6 J, R/ h　　L-冲裁件周边长度
　　t-板料厚度
　　σb-材料强度极限   σb-的参考数0.6   算出的结果单位为KN
      卸料力：把工件或废料从凸模上卸下的力
/ h/ R) S1 r0 q% H　　Px=KxP冲
! D  }$ s4 E0 Z* d      其中Kx-卸料力系数    Kx-的参考数为0.04 算出的结果单位为KN
b:上下模需與成品作成同樣的形狀,模具精度越精密越好

WHC44

你这孔是折弯以前冲的，还是折弯后冲的？如果冲后折弯的话，多考虑折弯变形问题；如果是折后冲孔，看冲头是否间隙偏太多。

lfjliu008

WHC44 发表于 2013-6-28 06:09 static/image/common/back.gif
你这孔是折弯以前冲的，还是折弯后冲的？如果冲后折弯的话，多考虑折弯变形问题；如果是折后冲孔，看冲头是 ...

% r* a+ l- r& z, ?6 a3 ?- i谢谢支持
是折弯后冲的，我也怀疑两方面原因：其一是间隙偏边；其二是折弯边不平。

張貴宏

看似沖孔以偏單邊,須檢視沖壓件是否會單邊毛頭過長或是切斷面是否不平均就知道了,建議沖針還是用仿形得較好,沖切過程中
! ^2 y  H/ D+ D" A會較穩定試試無仿,相信會有意想不到的效果喔

kujyfui

自己进来顶一顶