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发表于 2007-2-12 21:14:09
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来自： 中国江苏连云港
在冲压模具中，使用了各种金属材料和非金属材料，主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。( h& ~, T" _' A) L3 ]$ {
制造模具的材料，要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。2 \- G; Y; P8 _5 l1 D5 y3 H
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具，应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑，并对上述要求的各项性能有所侧重，然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。8 L* v& }+ m& {: [+ J% q$ ?3 G O8 x
1. 生产批量5 b$ P1 W" k: S7 c- @
当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料，也要相应地提高。在批量不大时，应适当放宽对材料性能的要求，以降低成本。4 j. N" n, B9 B9 x8 k; _
2. 被冲压材料的，性能、模具零件的使用条件
6 t4 M/ q0 n6 F+ L 当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时，冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时，可采用铝青铜凹模，因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性，故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如，碳素工具钢的主要不足是淬透性差，在冲模零件断面尺寸较大时，淬火后其中心硬度仍然较低，但是，在行程次数很大的压床上工作时，由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件，不但要有足够的强度，而且要求在工作过程中变形小。另外，还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模，应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢，同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
9 R0 Y. Y1 i9 X6 n% I: c3. 材料性能, L- w9 _9 s' O- w0 h) P; g# U# B
应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。 w( \3 I0 N6 n- ^* w7 x9 N3 V
4. 降低生产成本
1 \8 p, z( k }' G 注意采用微变形模具钢，以减少机加工费用。
0 B1 l/ R- S' f5. 开发专用模具钢
. o. y; T3 T, d* a7 x" o3 Z. D 对特殊要求的模具，应开发应用具有专门性能的模具钢。5 W* h# d5 g* g2 u+ \9 X
6. 考虑我国模具的生产和使用情况
" M P* C6 X% }$ K# z+ r/ | 选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定，做到在满足主要条件的前提下，选用价格低廉的材料，降低成本。 |
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