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本帖最后由 路过不买 于 2013-5-19 11:54 编辑 ; r# J' y, O% |7 i/ n7 H7 d
4 Q$ J, a6 G( {8 |欢迎访问我的 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/
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3 ]' b( c2 ~5 J& @ q7 n先来看个图片。这个功能是Mastercam于2009年X4版推出的。正如上面写的一样，这是一个非常重要的功能，但是若干年过去了，这方面的使用还不是很广泛。大多用户还不知道这应该怎么用。今天写一写我对此功能的认知，分享给大家，与君共勉.
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这个功能非常适用于在表面光洁度及形位公差要求高的行业，如果合理使用了“高级刀具路径优化”，不仅可以提高工件的表面光洁度，而且还可以显著提升加工效率。高级刀具路径优化功能在每个3D刀路的过滤公差处打开，与X4之前的版本会有不同，但主要的区别还是新增的“平滑性过滤设置”。也是我们需要共同学习的地方。( K9 Q( \' ]* S* b: b+ L
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原理：
8 C! @7 h6 ~2 w. K我们先来看一组对比刀路，第一个是没有开启，第二个是开启平滑性过滤设置的刀路。
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* C% L% T5 _5 T3 @" S没有开启“平滑性过滤”的刀路，白色点是XYZ位置点，也就是最终G代码中的XYZ坐标点。 绿色线段为线性插补，红色蓝色线段为圆弧插补。4 ]- u, m1 W6 X2 ?5 v# k- y
# k$ Y( ^! u$ M, }& M 这是开启了“平滑性过滤”的刀路，从上面两个图对比可以明显看出使用了“平滑性过滤”后XYZ位置点明显增多并且更加均布。8 J5 r0 R' v0 s* ]
正是因为有了更加均匀分布的点，才可以实现匀速加工，加工进给率按照我们设定的F值在一个很小的范围内波动，实现了更高的表面质量和更高的加工效率。没有开启“平滑性过滤”，加工过程中会出现进给率忽快忽慢，从而造成机床的频繁加减速，得到的是较差的加工表面和加工速度的较大损失。合理使用“平滑性过滤”，可以缩短加工时间，提高表面质量。最高可以节省近40%的时间。3 s' _3 `/ y8 d+ }" r { {' @" z
# c! q# D4 u9 _ o: i9 h0 I$ P参数：
+ ~/ p0 Y& f2 E/ p! k0 e* Z: n平滑性过滤一共有四个选项。( l5 q" O( O! d# ?
1.使用固定线段长度。控制刀路关键点，按照指定的线段长度重新分布，使刀路平滑，提高加工效率，减少加工时间
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/ {- ? e7 f( P2.沿着刀具路径任一点偏移。Mastercam会在指定的公差范围内，沿着刀具路径将关键点随机向前向后移动，消除加工表面的波浪效应。
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+ O3 _, O2 y" k3 `- R _3.点的数量减到最小。顾名思义，将关键点的数量减少到最小。
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, s+ A: |& G1 K4.当前圆弧作为线段。将所有路径输出为线性移动插补，适用于没有圆弧插补的机床系统。
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公差：' u* `& H% k1 O/ _2 t" ]
我们设置的整体公差（100%）=切削公差(90%)+圆弧过滤公差(5%)+平滑过滤公差(5%)。占用比例是可以随意调整的，建议使用默认比例。& L m6 }7 ^+ x0 G# Q
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应用范围：
4 `. u8 Z- p' b! p. o4 F3 L1.使用固定线段长度：特别适用于高速加工，特别试用于高表面质量要求的工件，不适用于预读取能力差的控制器。: }4 [6 {% r4 N0 C3 R" d$ _
2.沿着刀具路径任一点偏移：适用于消除曲面表面的波浪纹。. B" T; X, ]: }& X$ K9 m8 [
3.点的数量减到最小：适用于精度要求一般的情况，比如开粗，残料，半精加工等。适用于预读取能力差的控制器。
, x0 Q/ L" g" h0 m4.当前圆弧作为线段：适用于没有圆弧插补指令的数控系统，有圆弧插补指令的数控系统，但在拐角落区域使用圆弧移动反而“跑不快”的机床。
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线段长度：' M. ^& ?. g/ v
不合理的设置线段长度会造成加工时间延长，加工时机床抖动。
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( J, s! [4 l8 a. Q检查方法，降低进给倍率，机床如果不抖动，说明参数设置正常，如果抖动说明设置不合理。
2 Y# G& d" f; q( k! Z! O; @3 S8 Z线段长度必须通过计算得出的值要大于机床响应时间，至于机床响应时间，你可以查看机床说明书，或者咨询机床厂商。! Z0 L. S# `* h% |3 W% e1 _7 y$ Y# Y
计算公式 60*线段长度/F（m/min）=刀路关键点移动时间>机床最小响应时间。
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+ R/ N9 E$ _2 Q转载请注明 作者：蔷薇的羽翼 blog:http://zueiaixingchen.blog.163.com/# V7 m1 P: h K. X; w4 E
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发表于 2013-5-19 11:43:06
楼主
发表于 2013-5-19 11:44:28
发表于 2013-5-19 11:51:53
，下次来早点
:thankfulness::thankfulness:
:loveliness: