怎样解决等离子弧焊接电弧漂移

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我单位有一台，成焊研究所的微束等离子焊接机，在焊接的过程中经常出现电弧漂移不稳，左右摆动，开始认为是焊枪不好，花2万块买了德国焊枪安装后，还是出现上述问题。不知道是什么原因导致的，请业内人士给予回复，感激不尽！

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最好还是找厂家来解决。

3 a! [2 k7 ~" t, R; v5 N焊接电源的稳定性如何？是否电流过大了，超过额定的60%？
所焊的基材是否带磁了？
- E! I6 Q5 X& b% K" g% D如果上述都没有问题。
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建议在焊接区域加一个磁场稳弧装置。

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等离子弧焊工艺分析
) \% ]  K, p  [8 p5 E) ]等离子弧焊必须严格控制下列参数：粉末送给量的稳定和灵活的可调性，非转移弧与转移弧的电流规范送粉气与离子气的精确调节转动台速度的调节，喷枪摆幅与摆动频率的调节，喷嘴与工件的距离等。

/ S0 c% x% v' C5 \# p在焊接前，需要对工件进行机械清理的处理，工件表面必须有金属光泽，除去锈蚀、油污和氧化物。要选取好合适的焊接电流，不能因为追求速度而过度调高电流。一般喷枪与工件的距离为20mm。某些较大的低碳、中碳及低合金钢零件需要进行预热。对于珠光体、马氏体钢，即便是较小的零件也必须预热，以防止堆焊层裂纹的出现。大的零件，以电炉做恒温预热较方便，保温一定的时间使工件的内部温度与表面温升相一致。然而由于大工件堆焊时间长，工件温度梯度大，刚性强，容易形成很大内应力，因此堆焊过程中应不间断加热；焊毕后做等温缓冷处理。如果采用的合金粉末具有较高的硬度，而堆焊的面积又较大则在堆焊过程中必须采用不同的手段进行不间断的预热，以防止堆焊层产生新的裂纹。因此，焊前预热及焊后热处理对堆焊层很重要。
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另外，对等离子堆焊工艺中几个重要参数也进行了分析。熔敷率指单位时间内合金粉末在零件上熔敷的效率。该参数必须严格控制，防止堆焊金属被稀释。冲淡率（混合比）指一般在在堆焊层中母材占成分的5-10%。冲淡率随填充材料不同而不同，如当堆焊高度为5mm时，Co-Cr-W混合比可打10%，而Co-Cr-W-B混合比为4%。冲淡率的测量一般采用作图法将堆焊层宏观照片放大，测量焊层熔深部分的面积与堆焊总面积的比值。但碳钢是采用化学成分分析的方法进行测量的。
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3 p8 S; N/ t4 V" |2 h( `* p9 A5 S粉末送给系统要求稳定可靠，合金粉末一般应在干燥恒温箱内烘焙一小时。对于主弧转移电弧，若转移弧增加，则送粉量及离子气增加，使送粉发生困难，飞溅增加，熔敷率下降，焊接质量下降。喷枪与工件的距离若过大，则弧柱稳定性下降，电弧发生漂移，对熔池的保护效果显著下降。距离过小则熔深增加，冲淡率增加。经过大量实践，喷枪与工件的距离及机器的性能有密切关系。首先是与转移电弧的空载电压喷枪设计有直接关系。必须指出，某些自熔性差，熔点较高的粉末在变化堆焊参数的前提下（如离子气流量加大送粉气和送粉量增加，工件移动速度慢，摆动频率减小等），将喷枪与工件的距离适当提高，反而改善了堆焊的工艺性能。主要原因是具有高速动能的合金粉末，从喷枪最喷出后，有一个相对的较长时间在弧柱内停留，增加了合金粉末的受热时间，减弱了合金的动能，使粉末飞溅状况有明显改善。
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' z0 Z7 c% L, k8 H/ u工件移动速度和喷枪摆动频率对稀释度、堆焊层的硬度及焊层的高度有很大影响。工件移动速度快，在其他工艺参数不变的情况下，堆焊层高度降低，冲淡率降低，合金粉末焊层金属与基本金属结合强度下降。若摆动频率过高，焊炬往返来回过快，从喷嘴喷出的粉末严重散失，沉积率下降。摆动频率在不超过特定范围的情况下，对堆焊高度的影响不明显，但对熔深影响很大。

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常见等离子弧焊工艺故障、焊接缺陷及处理措施
工艺故障主要有四种一个是非转移弧不能起弧。主要原因有：高频发生器火花室发火点错位或间隙过大，排除方法是检查高频发火室，将发火点对准，并用起子调整间隙。钨极与压缩道上端距离太大，排除方法是调节电极与压缩角尖端的距离。喷嘴锥角附有氧化膜等污物，排除方法是拆下喷嘴，用盐酸腐蚀清洗后，用细砂纸打磨。其他原因还有如电压过低、钨电极烧损严重、电流调节过小、离子气未接同、钨极与喷嘴短路等。
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$ u; A, u: o! |. C粉末堵塞是另一个常见故障。主要原因及解决方法有：送粉气流量不足，吹送力不大；排除方法是逐渐加大送粉气流量。其他原因还有送粉量过大、密封卷漏水、通粉孔被大颗粒或异物阻塞等。第三个故障是缺水或压力不足。主要原因是水冷电缆发生皮管发烫、喷嘴漏水，因水压不足不能使水泵打开，排除方法是使用车床皂水冷却泵增加水压。第四个故障是转移弧不正常。主要原因有：喷枪与夹持件发生短路；电缆没有接上或通水电缆焊接处脱开；转移弧有明暗抖动，可能是钨极损坏，同心度偏差大；转移弧有闪耀辉光并有兰色弧光，可能是喷嘴漏水；转移弧发出“呼呼”声，是因为离子流量太大或钨极内缩太大。

$ j  y8 g3 }- Y; W& H常见焊接缺陷有气孔、裂纹和夹渣。气孔的出现原因及排除和预防措施有：工件表面有油污、锈蚀等杂质；母材可焊性差；转移弧电流过大，大量基体混入焊层；保护不良或氩气将耗尽导致纯度不高；粉末湿度大并有杂质；粉末颗粒空心导致气体无法及时逸出（这种情况在焊接时可以听到清脆的爆炸声）；粉末中含有低熔点杂质在高温下气化；母材中含有杂质；母材被化学处理。夹渣出现的原因有：保护不良使焊面氧化，第二层堆焊时氧化杂质夹入；粉末冶炼时存在氧化杂质；粉末渣系带有很大的粘性，焊时浮渣不彻底；工件移动速度快使粉末不能完全熔化；母材中有氧化杂质冒到焊层中等。
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裂纹出现的原因有：使用的是有空淬性能的母材；母材未预热；母材本身有裂纹；堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊；母材受过淬火处理；工件移动速度快，堆焊层与母材结合强度差；送粉量过大，焊层与母材结合不良，内应力集中；焊前焊中预热保温及焊后热处理不当；没有衰减或衰减装置线性不佳，产生弧坑形成疏松，在内应力作用下产生裂纹；粉末硬度过高等。

上述缺陷应采取相应措施加以修补，修补手段可用氩弧焊、气焊或等离子弧焊进行小范围的局部补焊。
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等离子弧焊技术在阀门密封面堆焊中应用广泛，是目前阀门制造中应用最为广泛的技术之一。由于等离子弧焊具有弧柱温度高，使用粉末喷焊等优点，可以大大简化堆焊材料的制造过程，特别是可以利用多种合金元素，在等离子弧的作用下得到不同性能的硬化密封面。虽然材料制造及使用种类相对简单，但等离子弧焊设备比较复杂，在操作中容易出现工艺故障。

+ m- X) H6 R: W1 ^6 J在工艺方面，要控制好几个主要参数：熔敷率和冲淡率，送粉速度及送粉量，工件与喷嘴的距离及工件的摆动速度等，还有一个重要的因素是焊前焊中的预热保温及焊后热处理。

! L$ Z# m, E2 w( r2 A1 t! d焊接故障主要有非转移弧不能起弧、粉末堵塞、缺水或水压力不足、转移弧不正常。焊接缺陷有气孔、裂纹及夹渣。