请问离心泵负荷过大的问题？

xxyy@nc

厂里新装了个抽液体装车的离心泵，开起来总是电机负荷电流太大跳热过载。电机11kw,后换成15kw还是一样。手盘泵很活。原来装车泵也是用11kw电机很
正常。请问负荷过大受哪些因素影响？比如管道的长度，管道转弯的个数。。。。。还有哪些？

zhoushan403

离心泵一般容易发生下列故障：
- S2 c+ G$ G& N' M7 u% n8 a一、泵不能启动或启动负荷大
 原因及处理方法如下：
 1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
  c0 u& P8 Z1 D3 f5 Z 2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
! _$ _2 h% S% g# U* K( i) b 3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
 4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
 5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液
1 F! X* R3 s+ K8 g! E* g 原因及处理方法如下：
 1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
( ^% M! o2 B) a; y) H& \ 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
" x( a0 `' `9 L" o- e9 I9 w6 o! ] 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
! S: m$ w+ y! v% W/ I2 p  b' R 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
: q  X: e/ y4 G) L三、泵排液后中断
1 {" n, j4 d3 C& O0 ?3 W: A/ W1 P 原因及处理方法如下：
 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
2 W/ r- M6 Z6 Y) L7 _; U 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
* T' f1 R. Y/ F0 v4 M/ s 4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足
 原因及处理方法如下：
4 Y  A7 g4 v  ~4 Q 1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
$ R% m$ S* @3 _" _ 2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
 3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
, S8 }4 p2 F5 R+ E8 T: U 5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
7 p/ M! T$ z1 [# h  Y$ d五、扬程不够
* d& j1 s+ H' I; O 原因及处理方法如下：
0 ]6 v0 c5 {* o4 _0 c# r 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
6 q  u- |% S: O9 p" H 2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
  ^7 W. y" L# a, Y6 N* U: L 3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
 4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
六、运行中功耗大
 原因及处理方法如下：
( A5 w, Y* \. G% F1 z 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
 2、同五的4项。处理方法：减少流量。
 3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
# ~/ ?. K! `/ c7 @- h 4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
8 f6 j; {- J. h; c 5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
7 k4 w' P) n$ d 6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
$ t7 I. Q* v+ p  U" y 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
 8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
/ m5 m- F3 V4 d 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
/ X/ U) i' D. t  B' M七、泵振动或有异常声响
% U8 \6 ~. u# T 原因及处理方法如下：
, p# }4 T8 R" o* |% Q: a 1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
 2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
' g: f% F) R5 X. y; n0 U 3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
 4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
% S7 `' \# H0 V1 X  a' [' h. e8 A 5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
 6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
4 _, i- z+ T8 t, ^6 K) v八、轴承发热
 原因及处理方法如下：
. e# c: G4 w: Q0 L. ?  G 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
2 h5 f9 s; @( m0 y& G8 f 2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
 3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
 4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
: H9 f$ _& y: E- y" W/ D0 L 5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
 6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
& f" _" C0 ?" V4 O6 E0 }. V( i 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
九、轴封发热
 原因及处理方法如下：
2 G: a# h2 _* c; |- m5 l# p 1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
! q  t7 Q$ |8 _  H5 U 2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
 3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
 4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
十、转子窜动大
 原因及处理方法如下：
0 o% P3 r' _. S% W 1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
9 X4 `; _* [$ Y) v% g 2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
; I2 C& e9 K  F$ N 3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
7 r* K3 |% ?, ~! h8 v3 u9 `十一、发生水击
 原因及处理方法如下：
* o+ H/ y. F6 b: c2 H* C 1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。
 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
$ b& b$ f2 |3 E 3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
摘抄网上，希望对楼主有帮助。

gaoyns

1  看一下泵说明书上的泵的特性曲线，流量和压头是否符合实际要求，若超负荷，进行调整。
4 u7 c2 b: {+ L; B3 [0 p  N3 S2  检查吸入排出高度，是否在泵的允许范围内。
" u& {+ n  I: w/ k" y3  检查沿线阻力，看总压头是否超过额定值。
4  检查泵的安装，看是否有安装缺陷。

gwd91099

泵出口阀门卡一下。