请问离心泵负荷过大的问题？

xxyy@nc

厂里新装了个抽液体装车的离心泵，开起来总是电机负荷电流太大跳热过载。电机11kw,后换成15kw还是一样。手盘泵很活。原来装车泵也是用11kw电机很
正常。请问负荷过大受哪些因素影响？比如管道的长度，管道转弯的个数。。。。。还有哪些？

zhoushan403

离心泵一般容易发生下列故障：
一、泵不能启动或启动负荷大
# Y+ J4 y2 p* u' S: ]) f$ ^ 原因及处理方法如下：
 1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
1 S* |3 K; R6 u! E 2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
 3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
 4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
; {; S' V  I/ X 5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
5 @/ C/ X' V: f: H二、泵不排液
 原因及处理方法如下：
 1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
三、泵排液后中断
 原因及处理方法如下：
6 G2 k0 ]. q8 g- [; R5 v8 d' ~ 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
8 q0 [" ]1 f: h) L 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
& r/ a) ^# F6 Q, S 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
 4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
* t/ U, {/ U( N' S四、流量不足
 原因及处理方法如下：
! N, B2 ~" Y! a% T8 a  C 1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
6 L, a) O/ D  i 2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
 3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
/ p2 ]) E9 x+ \: V 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
/ f4 f: Q- P! w# J3 `- x' u 5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
五、扬程不够
 原因及处理方法如下：
. ~* m% L! |5 J* q* m& i9 `3 C* C7 D 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
 2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
# V2 c" X9 A( ?& x2 T" n5 F 3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
/ s3 Z& r$ r4 o 4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
- s' \) a) ]( ?5 g1 j六、运行中功耗大
( {7 ~! ^, p  N7 w9 \5 ^, E2 _ 原因及处理方法如下：
 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
" k6 o8 b5 B  f! H2 ^, h 2、同五的4项。处理方法：减少流量。
3 I3 C: ~! \& `3 @' G0 X 3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
 4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
 5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
6 K1 H, }- Z8 Y0 I 6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
0 h$ R- L/ Q$ i; W 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
, A! q: w! f! F1 O 8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
$ f4 o8 e& q* R: Z! b 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
七、泵振动或有异常声响
 原因及处理方法如下：
- n; O+ r' l# W" B( P, ~, m 1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
1 O  x9 B4 j/ e4 _, ]# i! \ 2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
# ?3 n0 n! w4 M6 d$ P 3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
- o! G, _3 j8 E2 ~7 S  j: d: \ 4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
+ x' ^7 _7 R, R' |* w7 Z' h4 X1 i 5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
 6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
八、轴承发热
- N, S8 r3 y1 L3 B  J; P 原因及处理方法如下：
1 \, b4 D( w$ I- d/ A4 t 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
 2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
8 g2 y) h$ |# w* | 3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
+ D+ {( c, P2 n 4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
* g( L+ g2 }* g- O, j  D 5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
 6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
" y2 `6 p6 N7 R6 u# v2 y$ W+ d 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
# u* h; G+ Z, ]! e  e% R2 M3 n 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
九、轴封发热
 原因及处理方法如下：
# I! p% ~' j" z" B. X 1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
 2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
 3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
 4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
' w) R2 Z9 P2 ~2 }3 X% H十、转子窜动大
 原因及处理方法如下：
/ L. ^  K" J5 F+ v 1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
$ x( b" I* x2 e/ o9 {$ T! A 2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
/ o9 a3 f& @  s2 } 3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
十一、发生水击
 原因及处理方法如下：
 1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。
: u7 b/ E9 ?$ x. x& B 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
 3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
+ a! E6 ?- |3 b0 h" ], k, j摘抄网上，希望对楼主有帮助。

gaoyns

1  看一下泵说明书上的泵的特性曲线，流量和压头是否符合实际要求，若超负荷，进行调整。
- S: J  G; ~& U- A2  检查吸入排出高度，是否在泵的允许范围内。
2 a$ z& c6 u3 K$ N- M  V3  检查沿线阻力，看总压头是否超过额定值。
4  检查泵的安装，看是否有安装缺陷。

gwd91099

泵出口阀门卡一下。