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[讨论结束] 焊缝表面打磨的意义和依据

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发表于 2013-4-13 19:54:38 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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在工作中通常会遇到需要对焊缝表面进行打磨的情况,譬如:PT前需对焊缝进行修磨,以提高PT合格率。
8 D) l. i3 q$ J但是对于打磨到何种程度,如何去界定,标准是何?先在我们的GB标准讨论。
& x$ g5 Q* C- e9 G大家在日常工作中有无遇到需要对焊缝表面进行打磨?打磨的目的是何?

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发表于 2013-4-13 22:30:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
我也期待这个问题的答案,有没有压力容器的关于焊接质量的标准、?
发表于 2013-4-14 15:19:12 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
本帖最后由 rgsmdqy 于 2013-4-14 15:33 编辑 ) J7 q! _. K3 F7 z: G" K) P

7 W1 j" c) L% J, \9 w9 X# Y3 ?. X& m
打磨的一些理由:
- \; j0 \) w5 m7 @! O     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其它工具将坡口加工平整。尤其是当切割材料为标准规定的抗拉强度σb>540MPa的高强度钢或铬钼合金钢时,火焰切割表面会产生热影响区和淬硬区,所以应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区,并进行磁粉或渗透探伤。不锈钢的碳弧气刨表面也会产生渗碳层,应采用砂轮打磨,清除渗碳层。
) Q; Q- S# b5 X; p    2、焊接前进行打磨还有一些原因:
焊前应对坡口进行打磨或机械加工;焊前应清理焊接区的锈污、氧化物、油漆、油污、水份等杂质。
2 Y# t& X# q/ G( c  M& E: o    3、如果是多层焊,
每层焊缝表面肯定会产生可见缺陷,所以应仔细清除并修磨后再焊下一层。* T! U9 I' @4 k) J* a- p; {
    4、从外观上面也是有要求的,
焊缝表面应清除焊渣及飞溅,必要时须用砂轮打磨。
, \6 M; P( ?& g; O, z    5、
焊缝余高在很久以前叫加强高,意为可加强焊缝强度。" J* ?. y; D' x0 u! S: A3 P) c4 @: ]
        通过大量实践和检测,发现过高的余高导致焊缝几何尺寸的不连续,应力集中现象明显,所以现在叫余高,意为多余。
       其实余高打磨修平肯定是有益无害的,参照应力分析设计的设备就需要所有焊缝磨平。只不过在一般设备余高标准允许范围内对设备影响不大,且打磨工作量较大,磨不好磨凹进去了反而不好,又引起了局部结构突变。但只要最低点不小于最小允许壁厚还是允许的,但是要注意圆滑过渡。
发表于 2013-4-19 09:13:57 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif% O; s9 q9 v+ `+ e/ {
打磨的一些理由:! p5 q4 b/ }1 w
     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...
' }. t$ n; q0 H. d! B" V: p
在焊接过程中应该有焊缝余高。因为最后一层起保温和缓冷的作用,对细化晶粒、减少焊接应力起很大作用。同时也是气孔等杂物的收集区。, E5 a9 Z4 G) _' _

1 e; z$ ~7 \0 t: ^# N/ R. q/ x

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发表于 2013-4-19 09:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
压力容器不希望有突变,造成局部应力集中。另外余高肯定有缺陷,这种缺陷很可能是产生疲劳裂纹的核。裂纹源→疲劳扩展→断裂。中国和日本曾经联合做过试验,发现有余高的设备比打磨后没有余高的设备使用寿命短2.0~2.5倍。
8 G( I% @0 R. [& n  S! O1 z* J2 L0 W

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发表于 2013-4-19 09:15:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
标准对余高的要求
$ u/ k+ ]3 ?: s' P$ }6 }. N4 B
# p+ J" e, G1 b# ~; j4 t: y  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打磨。
4 F8 I3 y# n/ z7 a5 X$ T$ I' ~$ N. X+ d/ B! J7 n  d
  打磨。外观质量好是国外产品畅销的原因之一,另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。. k+ g2 ^( K: p2 H5 ]+ b
# P/ Z  ^4 P8 c7 y' R( A! v
  提倡打磨,确实好。标准是最低要求,所以建议对重要设备或投资较大的设备进行打磨,对投资小的设备就没有必要进行打磨了。

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 楼主| 发表于 2013-4-19 10:38:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zhoushan403 于 2013-4-19 10:41 编辑
, `1 \% X. F1 t; R7 I' f
qilupzh 发表于 2013-4-19 09:15 static/image/common/back.gif9 x5 q1 n3 l: c' ~
标准对余高的要求5 J. B  p* V# O  v
% f/ u9 D& |2 U# S# Y0 T2 ^/ r! G$ {
  JB4732对疲劳设备要求打磨,其它设备有限制范围。基本上是不影响贴片即可,没要求打 ...

, q' o7 F' ]6 Z! T  |谢谢院士阐述。- J1 O/ I5 h1 |4 K+ G7 h
焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。
0 k, I, g4 K1 y6 ^3 x: I5 J$ }谈起这个话题的主要因素是最近在做的一个设备,设备中的一大部件只允许氩弧焊(焊缝均为角焊缝结构),其技术协议、焊缝目视规范中明确提出对设备所有焊缝进行打磨。
& ~: O' s& H( W6 R$ m, H/ {% ~现在质检部要求制造部对焊缝(氩弧焊)进行打磨,而制造部大佬认为是无稽之谈。& ~; B3 o, [% f. I: k7 U' q
技术部以技术协议和规范明确要打磨,但技术部内部意见也不统一,追问打磨的必要性!; k: r/ F- `) a  \7 F
协调会开了又开。:lol:四个凡事还是空文。+ O# y4 b: H" Y4 F4 h$ j% u

# {8 i' e' i! }# R3 _

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 楼主| 发表于 2013-4-19 22:08:58 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
rgsmdqy 发表于 2013-4-14 15:19 static/image/common/back.gif/ ?9 H! O/ g" o1 a
打磨的一些理由:
/ w, M# B) B7 Y+ u, {) Q     1、 压力容器下料时,如果采用火焰切割下料,应清除熔渣及有害杂质,并采用砂轮或其 ...
- I& A: |6 i, h8 B
学习“加强高”。7 a: x( B2 g1 q+ n) S
发表于 2013-4-20 12:28:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
zhoushan403 发表于 2013-4-19 10:38 static/image/common/back.gif
, L: |. G# N5 _. I8 O) b3 L谢谢院士阐述。+ `: V- V9 u2 R1 q/ }5 @7 K. v
焊缝打不打磨起决于技术规格书及执行标准中的要求。8 c/ w' B9 U* Y2 z9 o3 |1 u+ `5 P
谈起这个话题的主要因素是最近在做 ...
' G. j, n( h: ]# R9 ^6 h+ ~0 x
是动载荷焊缝吗?客户提出的要求吗?是的就必须100% 执行。如果只是联系焊缝或自己设计部门要求的。就可以商讨,没必要为了好看增加不必要的成本。如果做PT测试的话是要打磨光滑以便避免误判(特别是新做PT的操作人员)

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发表于 2013-4-20 13:23:17 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
确实是个好议题,其实我在出焊接图中技术要求中已成为必不可少的一条,我想这条要求对我公司产品的目的应该是为了产品表面平整,为产品后工序喷涂作准备,使产品外观好看,具体标准我想全看工人师傅的水平了。觉得是很隆统一条要求。

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发表于 2014-1-23 19:58:14 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
每个基本的生产细节都关系到设备的质量,讨论很有必要,提高共识,
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