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原因：
+ G4 ^: n5 m- a3 U7 Y3 `(1)选择电参数不当,电流过大； N i% m N, P6 P2 |( c4 E
(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；
" \' v9 Z1 d% m& k# O(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；9 \$ c. ` X- a3 s/ Z" @: o
(4)管道堵塞,工作液流量大减；
8 Y+ y2 Q- o. J* ^; R(5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；
7 C' ~3 h3 }+ O. W(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；7 ^5 _. f3 h Q1 ?: I4 {4 M E
(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大； u/ ^) Q2 a# `: @
(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；
# ~! z( R' s) D0 r9 k0 i6 _(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；
/ y! {$ ?! ], t4 D: Y% L(10)切割工件时钼丝直径选择不当。& w7 G6 e) t0 w% o
解决方法：
x4 Q H0 I/ R2 V# K(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
2 U1 y3 U5 o5 [% \- S(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
! t8 [. p1 u* S, C" t& v- C# D(3)使用线切割专用工作液;& o* G8 V3 }7 J5 q
(4)清洗管道;: p! e# m. D. a, W" A
(5)更换或将导电块移一个位置;/ c) Q! L! {- a9 V E, ]2 F
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;
: Q# ~! K0 G8 f" s& }2 J(7)更换削波二极管;! U5 w7 W! E- i
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;* D0 D7 {8 u# V: m
(9)合理选择丝速檔;; \% U& q! C/ G% {, p5 V
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。, a# d1 J" Q2 t5 c9 U5 f
9 Y4 c5 h) S: M* `7 x9 L* ^5 s. _[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ] |
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发表于 2006-7-15 14:56:14
发表于 2006-7-23 15:25:30