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[已答复] 断续切屑加工工艺

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发表于 2013-3-21 14:00:28 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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本帖最后由 洪哥 于 2013-3-21 16:21 编辑 5 i2 B, W6 H& R0 B

2 s, e- Y5 _8 d请问此产品,头部怎样更好加工,刀具用什么牌号的好?材料为20CrMo,热处理后硬度为HRC28~32,加工孔径为26.0+0.08,深为15.0±0.10    两边孔孔径为8.0+0.10。4 L2 G: }% @! a) X" U( `6 v2 L
三通快换接头.png
9 G4 @2 X. U6 ?: Z% d& s' Z

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发表于 2013-3-21 15:19:27 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
没精度要求就铸造,有要求就5轴联动,刀具用高速钢,和硬质合金都行,20CrMo切削性能良好,内孔有螺纹当铸造这两个字没看到啊。。。。。

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发表于 2013-3-21 19:53:11 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
大孔车,小孔钻

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发表于 2013-3-29 16:14:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
根据你说的情况,我觉得用硬质合金的立铣刀就可以了,刀具我这边用山高的比较多,建议用刀片式的,节约成本

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发表于 2013-4-27 09:42:25 | 显示全部楼层 来自: 中国四川广元
做夹具先将零件中心孔镗出来用数控车加工

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发表于 2013-5-1 16:30:42 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先划中心线,三个圆柱形头部在车床上加工,小孔都不在中心线上,不能用钻头钻孔同,用立铣刀铣穿。如果小孔精度和表面粗糙度要求高,还需留余量铰孔。

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发表于 2013-5-2 16:31:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
数量大还是用专机。

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发表于 2013-5-2 19:17:55 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
从结构上看,大孔内径应要求高些 在车床上用夹具加工, 小孔加工是难点 如果结构允许最好能改一下,使其具有良好的加工工艺。

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发表于 2013-5-4 00:13:58 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
三个大孔没有相对位置关系可分别在车床上加工,用立铣刀铣孔。如果大孔有相对位置关系,左右可以镗出,上孔用工装定位加工

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发表于 2013-5-13 18:22:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
都是高人。。学习了
发表于 2013-7-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
马尔马拉海 发表于 2013-5-2 16:31 static/image/common/back.gif
$ f; C; M& Y- Y" {& y9 @数量大还是用专机。
) }+ L8 q' _' _  C1 K+ D0 B
我想请教下  像这种产品交叉空毛刺的问题, 小批量和大批量的去毛刺方法???
发表于 2013-7-29 09:24:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
1226304633 发表于 2013-7-26 10:52 static/image/common/back.gif! G& v( E' t9 y7 O
我想请教下  像这种产品交叉空毛刺的问题, 小批量和大批量的去毛刺方法???
, ~" L; T8 x" i3 Z3 o& I$ O
小批量就用手工刮刀去毛刺吧
) c- s! _: B( A0 `8 b4 r! b大批量用电化学腐蚀去毛刺试试看看# c. P: _4 \+ L& G7 t
另外问下这个产品颗粒度要达到多少?
发表于 2013-8-8 21:28:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江
都是高手啊,我们只能学习了,不过我见到过和你这个差不多的零件,我看到他用的铣床全部洗出来的!好像是cnc的!下面有个夹具,专门的!
发表于 2013-8-9 22:52:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用专用机床吧!
发表于 2013-8-11 12:32:55 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼主,这个工件没有形位公差要求吗?对称度没有要求?同轴度?垂直度都没有要求?
发表于 2013-8-11 12:38:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
有条件的话,建议精密铸造,这样比较合适。没有条件的话,建议普车通过花盘车中间的大孔,然后车好的孔中塞芯棒,以芯棒定位,在坐标镗床上镗两处对称孔。说的比较粗糙,因为不知道您公司的生产设备如何、成员组成如何等等都不知道,所以只能给出大概的建议。
发表于 2013-8-11 13:40:21 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
20CrMo,热处理后硬度为HRC28~32,不太好做吧!
发表于 2013-8-11 14:33:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 长江浪子 于 2013-8-11 14:50 编辑
$ e  B. c; b0 M$ [' C4 H' ?5 p8 i! H, h! v$ {' z
“怎样更好加工”,先介绍一下你的现行工艺,也好帮你分析,哪个工序步骤你觉得不理想的,你是想要粗加工更方便,还是要精加工更高效,还是想提高加工的精度和质量,还是想在加工刀具和工装上做些改进,等等。还有,你的毛坯是锻造还是铸造的。
5 B: c' T; r6 q4 W$ r* m& G看样子,这应该是高压管汇或阀类用到的三通。  @) n2 L& h: ^) J
发表于 2013-8-11 14:36:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1226304633 发表于 2013-7-26 10:52 static/image/common/back.gif
. F5 G9 V  `$ t0 r我想请教下  像这种产品交叉空毛刺的问题, 小批量和大批量的去毛刺方法???
& a6 T) q& t, t. d
如果产品较小,手工不容易操作,有批量,可以采用喷丸的方法去除尖角毛刺,喷丸对准需要去除毛刺尖角的部位进行。仅供参考
 楼主| 发表于 2013-8-12 09:38:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
长江浪子 发表于 2013-8-11 14:33 static/image/common/back.gif: b0 q9 `' [# G/ Y& A& F/ ?( Z% f. o
“怎样更好加工”,先介绍一下你的现行工艺,也好帮你分析,哪个工序步骤你觉得不理想的,你是想要粗加工更 ...
" R0 |+ a1 L. S* P5 d" \9 k
产品属于矿山设备上油路连接的快换接头,毛坯是锻造的,现工艺为分道加工,1平面、外圆--2钻大孔--3使用钻模钻六个小孔--4镗孔,工序3难点是效益低,工序4难点是加工刀具、精度。
发表于 2013-8-13 11:57:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 长江浪子 于 2013-8-13 11:58 编辑
- ]+ r% t" v" C" N, y0 M  T
清心路明 发表于 2013-8-12 09:38 static/image/common/back.gif
" N9 ^; A, d8 I6 N产品属于矿山设备上油路连接的快换接头,毛坯是锻造的,现工艺为分道加工,1平面、外圆--2钻大孔--3使用钻 ...
7 z" r( d! ~8 J0 G8 y! c; l, b
序3,装夹工件的辅助时间会比较多,加工时刀具受力不均匀,操作还得小心,确实对效率影响较大,6个小孔应该还要铰一下吧,那就只能拼设备和刀具了,增加设备的数量来提高产量,有个立式加工中心,再配个合适的夹具的话,这个工序的效率会很高的。
" U1 m4 ^3 r: T/ g序4,精镗孔是热后进行的吗,28-32的硬度切削加工性能应该是比较好的。你是说刀具寿命不理想,粘刀、断屑、还是有颤纹,还是刀具加工出来的尺寸精度不稳定?
发表于 2013-8-15 21:52:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
  我个人认为用一个工装来固定。 放在4轴上面加工,一次装夹完成。
5 N( E2 {" Z$ R0 D
( F8 F/ E6 Y- Y% `至于孔的公差么,这个好解决的哇。你的硬度又不高,直接选择刀片材质是VP15TF 的紫色涂层的镗刀刀片就可以了。 一般选择三菱的就行了。
2 V* C+ w2 D7 m( U3 J! G( ^' L$ o0 @; _: y' [7 O) y' N. h: |7 F
因为你这个里面 含Cr ,Mo 两种元素了,对刀具耐磨性,耐高温有要求。 所以转速不要放的太高。
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