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冷冲压模具设计步骤
/ w4 J/ K" t. N2 ?2 x冷冲模设计的一般步骤如下：5 y' N5 e- T1 \ \1 W
1 ．搜集必要的资料
# L' w# \- o1 x& ~' X设计冷冲模时，需搜集的资料包括产品图、样品、设计任务书和参考图等，并相应了解如下问题：
% j; j4 o! A& C( B6 X+ a$ El ）了解提供的产品视图是否完备，技术要求是否明确，有无特殊要求的地方。8 |" v$ N7 c4 W3 J1 c# o9 B. K
2 ）了解制件的生产性质是试制还是批量或大量生产，以确定模具的结构性质。6 Q5 `2 S* k- _) y
3 ）了解制件的材料性质（软、硬还是半硬）、尺寸和供应方式（如条料、卷料还是废料利用等），以便确定冲裁的合理间隙及冲压的送料方法。
c& _ \0 G6 d, ?8 ^6 F4 ）了解适用的压力机情况和有关技术规格，根据所选用的设备确定与之相适应的模具及有关参数，如模架大小、模柄尺寸、模具闭合高度和送料机构等。
' B7 \- `* T, o7 D8 \- w5 ）了解模具制造的技术力量、设备条件和加工技巧，为确定模具结构提供依据。* P: R6 M5 `" M" M4 J9 x
6 ）了解最大限度采用标准件的可能性，以缩短模具制造周期。. R: T9 J/ `, p. p
1 Z- f! N$ H. f/ E9 f; c* A; L0 n u" t2 ．冲压工艺性分析
& H" j5 I+ l& L' |, L# M1 P冲压工艺性是指零件冲压加工的难易程度。在技术方面，主要分析该零件的形状特点、尺寸大小（最小孔边距、孔径、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合冲压工艺的要求。如果发现冲压工艺性差，则需要对冲压件产品提出修改意见，经产品设计者同意后方可修改。
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, u; N: E5 C L' g$ q( J3 ．确定合理的冲压工艺方案7 h' [- z' w/ |/ e8 F) z5 d6 D9 R
确定方法如下：
, W- I4 U8 h+ w' N C9 j& Gl ）根据工件的形状、尺寸精度、表面质量要求进行工艺分析，确定基本工序的性质，即落料、冲孔、弯曲等基本工序。一般情况下可以由图样要求直接确定。
m1 a8 c6 H9 e2 ）根据工艺计算，确定工序数目，如拉深次数等。1 o5 M7 T9 U8 \( K" k
3 ）根据各工序的变形特点、尺寸要求确定工序排列的顺序，例如，是先冲孔后弯曲还是先弯曲后冲孔等。
/ t/ R$ `+ w s+ s4 ) 根据生产批量和条件，确定工序的组合，如复合冲压工序、连续冲压工序等。
4 L# i; ^" w$ e% q5 ) 最后从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度、模具寿命、工艺成本、操作方便和安全程度等方面进行综合分析、比较，在满足冲件质量要求的前提下，确定适合具体生产条件的最经济合理的冲压工艺方案，并填写冲压工艺过程卡片（内容包括工序名称、工序数目、工序草图（半成品形状和尺寸）、所用模具、所选设备、工序检验要求、板料规格和性能、毛坯形状和尺寸等）: ;
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: h. G7 P& Q9 _* i! _0 N4 确定模具结构形式* N' p4 r# a2 X$ e
确定工序的性质、顺序及工序的组合后，即确定了冲压工艺方案也就决定了各工序模具的结构形式。冲模的种类很多，必须根据冲件的生产批量、尺寸、精度、形状复杂程度和生产条件等多方面因素选择，其选原则如下：$ X6 C6 b( H. ?4 E8 F
l ）根据制件的生产批量确定采用简易模还是复合模结构。一般来说简易模寿命低，成本低；而复合模寿命长，成本高。
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2 ）根据制件的尺寸要求确定冲模类型。( I$ ~9 v! o P9 U/ o5 S! k! p/ s
若制件的尺寸精度及断面质量要求较高，应采用精密冲模结构；对于一般精度要求的制件,可采用普通冲模。复合模冲出的制件精度高于级进模，而级进模又高于单工序模。: y f: o1 R2 D0 ]+ d' [
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3 ）根据设备类型确定冲模结构。+ S3 s$ ?6 T' q* k+ A: R( [
拉深加工时有双动压力机的情况下，选用双动冲模结构比选用单动冲模结构好很多0 b6 C. i) W( M0 \; @' I/ a$ r0 X
4 ）根据制件的形状大小和复杂程度选择冲模结构形式。一般情况下，大型制件，为便于制造模具并简化模具结构，采用单工序模；小型制件，而且形状复杂时，为便于生产，常用复合模或级进模。像半导体晶体管外壳这类产量很大而外形尺寸又很小的筒形件，应采用连续拉深的级进模。$ m3 L+ u, |- H6 r: A; P G5 ^/ Q
5 ）根据模具制造力量和经济性选择模具类型。在没有能力制造高水平模具时，应尽量设计切实可行的比较简单的模具结构；而在有相当设备和技术力量的条件下，为了提高模具寿命和适应大量生产的需要，则应选择较为复杂的精密冲模结构。
* R9 O7 L: w" N0 |* ?1 G' `总之，在选择冲模结构类型时，应从多方面考虑，经过全面分析和比较，尽可能使所选择的模具结构合理。
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5 ．进行必要的工艺计算6 l+ t; V6 |3 R l+ \' e* y
主要工艺计算包括以下几方面：
5 _& _$ t/ `+ Q, }: al ）坯料展开计算：主要是对弯曲件和拉深件确定其坯料的形状和展开尺寸，以便在最经济的原则下进行排样，合理确定适用材料。
# W2 m) }$ F7 p3 W% M2 ）冲压力计算及冲压设备的初选：计算冲裁力、弯曲力、拉深力及有关的辅助力、卸料力、推料力、压边力等，必要时还需计算冲压功和功率，以便选用压力机。根据排样图和所选模具的结构形式，可以方便地计算出总冲压力，根据计算出的总冲压力，初选冲压设备的型号和规格，待模具总图设计好后，校核设备的装模尺寸（如闭合高度、工作台板尺寸、漏料孔尺寸等）是否符合要求，最终确定压力机型号和规格
& R+ b) C/ z& h3 ）压力中心计算：计算压力中心，并在设计模具时保证模具压力中心与模柄中心线重合，目的是避免模具受偏心负荷作用而影响模具质量。- Z a0 W: m4 }/ a
4 ）进行排样及材料利用率的计算．以便为材料消耗定额提供依据。
5 F/ t, G0 j4 O, r% ~排样图的设计方法和步骤：一般是先从排样的角度考虑并计算材料的利用率，对于复杂的零件通常用厚纸剪成3 一5 个样件．排出各种可能的方案，选择最优方案．现在常用计算机排样后再综台考虑模具尺寸的大小、结构的难易程度、模具寿命、材料利用率等几个方面的问题．选择一个合理的排样方案。确定出搭边，计算步距和料宽．根据标准板（带）料的规格确定料宽及料宽公差。再将选定的排样画成排样图，按模具类型和冲裁顺序打上适当的剖面线，并标注尺寸和公差。
) }# B9 t! \# Q+ V5 ）凸、凹模间隙和工作部分尺寸计算。' O; b3 ~- v8 l+ A& A/ s( h8 [) ]
6 ）对于拉深工序，确定拉深模是否采用压边圈，并进行拉深次数、各中间工序模具尺寸分配，以及半成品尺寸计算等。
/ M& I5 S- b+ @' i7 ）其他方面的特殊计算。# g9 e5 e* y: V: i2 N# b. U
# t* e, u2 @9 u3 T3 ~& O7 H" y* l: a6 ．模具总体设计7 k5 n4 c8 U0 F; {9 X3 X4 \' |
在上述分析、计算的基础上，即可进行模具结构的总体设计，并勾画草图，初步算出模具闭合高度，概略地定出模具外形尺寸，凹模的结构形式及固定方法。同时考虑如下内容：
9 g) G c+ [6 a: h/ j) U4 E1 ）凸、凹模结构形式及固定方法；
! s8 j9 y7 W" f9 B q7 Z/ H2 ）制件或毛坯的定位方式。
: F! A% v. m) x: g7 h- l3 ）卸料和出件装置。3 V+ S1 E: A4 V. a: x6 {8 I6 Q
4 ）模具的导向方式以及必要的辅助装置。 x7 A; p( f m
5 ）送料方式。
0 A' T! Q/ y! g: Z6 ）模架形式的确定及冲模的安装。. f/ o) {; N8 a( r3 ]* }& f& @$ U8 t
7 ）模具标准件的应用。
. `' i, R; p, B3 E7 X8 ）冲压设备的选用。
* N/ F9 B2 M2 H8 z5 F9 ）模具的安全操作等。$ u! l( N, g& s
. S' f" H3 U& g# J8 P. _" K7 ．完成模具图( W# d+ c8 C; o4 q' A7 C6 y
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发表于 2013-3-17 13:56:27
发表于 2013-3-17 23:24:16
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