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11天前
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[已答复] 铸件问题

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发表于 2013-3-12 11:41:09 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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本帖最后由 Nmob 于 2013-3-12 11:42 编辑 # s, G$ t8 _3 U! {

1 l8 N3 i5 I/ V0 S如图1 此图 是铸件尺寸图  俯视图可看到2个直径810的孔。
6 b0 F0 ^" M! E: i1 X( D8 e7 m* C4 Q其实加工图纸加工尺寸如图2,一个810,一个860.1 }, {, {- K5 o& X
我想问下个难到不是砂型浇铸的吗?2个不同的外径,为何铸件要做成一样的直径?

- v( |: R% ~* _& e0 l4 L4 v3 [2 ?' T* P9 ~7 I5 k8 J

图1

图1

图2

图2
发表于 2013-3-12 14:13:09 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
我觉得可以做出两种内径啊,这样加工量小点!

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发表于 2013-3-12 14:51:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
这可能是根据需要而设计的,可能加工后配合的轴径不同。也可能是为了装配件拆装方便。如果能上个装配图就一目了然了。

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发表于 2013-3-12 15:33:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 a114977445 于 2013-3-12 15:36 编辑
& s& s! u! _% r% n  O
6 `% I4 z: I8 ]5 p2 ]6 J为了加工方便,两尺寸一样两边随便加工没问题,如果两边不一样,一旦加工错了就费了! Z5 i" p# S1 Q. ?$ ^: d
就算不考虑报废问题,做成一样,效率也会提高
% Z; Y9 A& S0 {( J7 X( t/ f- n两边不一样就要多一步加工工序更何况你这尺寸差别不大,难道每个都拿尺子量一遍?
5 B+ r; e9 p8 Z$ j设计时不光要考虑加工尺寸问题. Z4 c; p- q7 }) H/ ], t% c

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发表于 2013-3-12 15:54:58 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
a114977445 发表于 2013-3-12 15:33 static/image/common/back.gif9 @  s5 O1 P: q2 F5 M3 M
为了加工方便,两尺寸一样两边随便加工没问题,如果两边不一样,一旦加工错了就费了6 V6 F) [4 j; G% ?9 {, N
就算不考虑报废问题, ...

, o, ~$ ?8 U* H4 @9 \0 c% G' P+ L# m学习了!
 楼主| 发表于 2013-3-12 16:52:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
a114977445 发表于 2013-3-12 15:33 static/image/common/back.gif
7 G7 L# K1 t/ q8 G) [; Z为了加工方便,两尺寸一样两边随便加工没问题,如果两边不一样,一旦加工错了就费了4 H# V- P! }/ a  w6 ^
就算不考虑报废问题, ...
4 Z& N2 o; r3 _, Y" P$ C" m  {% Q! |0 b
恩 该件的铸造810和860处,也是人工堆的砂型么?不是什么模具之类的吧?有用模具之类的么?
发表于 2013-3-12 18:05:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
个人认为860孔这边可能有零件要装配,铸件质量要求可能要高一些。而810一边没有零件装配,毛胚面就可以使用,不影响产品功能、质量。& z& {5 ^6 S+ ^6 h+ D" [/ o
另外从做木模来说两端毛胚孔一样大好做些,这样只需要将中间的空腔部分的模型加大,而它与两端的尺寸差较大,好拼料。而如果在810的基础上单边补25mm就不好补了太薄不好拼凑。

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发表于 2013-3-12 18:06:59 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
Nmob 发表于 2013-3-12 16:52 static/image/common/back.gif
" B; e" _/ f5 I6 \5 j& ?; S! u恩 该件的铸造810和860处,也是人工堆的砂型么?不是什么模具之类的吧?有用模具之类的么?

" T# D8 \# F3 T$ ^" a砂型也要先用木模成型,没木模沙子不能成型。

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发表于 2013-3-12 19:22:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
图1的铸件怎么能加工成图2的成品呢,D810的孔铸造是不能保证在图2中D810的这个尺寸公差的。D860的孔建议也是减少余量,除非是极小批量的。从加工方面来说测量时间也大大小于加工时间。

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 楼主| 发表于 2013-3-12 20:57:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
kingsail 发表于 2013-3-12 19:22 static/image/common/back.gif
5 `5 G% k. N( v+ d$ E图1的铸件怎么能加工成图2的成品呢,D810的孔铸造是不能保证在图2中D810的这个尺寸公差的。D860的孔建议也是 ...
# j2 Q0 k9 m8 t* ~0 B2 \1 ~
恩 本来图纸有粗糙度的,我把它删掉了   有粗糙度的,别人就知道这个尺寸要加工。孔就会比810小的。

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发表于 2013-3-13 13:48:30 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
Nmob 发表于 2013-3-12 16:52 static/image/common/back.gif0 y# ]# z$ e4 |. v; v: {1 f' F
恩 该件的铸造810和860处,也是人工堆的砂型么?不是什么模具之类的吧?有用模具之类的么?

8 N3 V. N8 R( g磨具做应该是,但是会有芯子,说到这里发现对铸造来说这个地方做成一样也是方便的,随便放芯子都是可以的没有大小头。不一样放错了还得倒过来重新放芯子,效率!
发表于 2013-3-13 14:07:12 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
这个估计跟批次有关系了,客户有时要同径的一批货,有时要大小径的,因为相差不大这种做成通用的铸件无疑是较好的选择,厂家也便于铸件的管理或囤货。
发表于 2013-3-13 14:16:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
不是完全对称的,补充一点,这样方便,不至于要牢记,而且加工量也不大
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