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发表于 2013-4-10 11:28:33
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来自： 中国湖北武汉
本帖最后由 洪哥 于 2013-4-10 11:32 编辑
( \. C ?* h/ C1 E/ A0 Z) y
) \* L3 u. C, [# z# U$ N4 {: p 大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时，一是要注意支撑点布置要合理，二是要注意装卡后工件不能变形。就拿7米长的床身加工来说吧，除床身四角各布置一个支撑点外，纵向两支撑点间一般还要设置三个支撑点（避免振动），即一共需要10个支撑点。以下才是最关键的，供你参考：" e! V, X& d: ^7 b. a& [
注意1：每个支撑点与压点应在一条垂线上；
' F' d# W6 [5 Z. S& F+ E注意2：床身自由状态下找正好，并将四角支撑点支撑好；
) z3 A4 P' ^9 r" O3 I, j0 Z% ?注意3：将床身纵向正中间的两个支撑点同时顶起0.4mm左右，其余相邻的四个支撑点同时顶起0.05mm左右（消除绕度。用表监测）；
, z! b. h% @' s) p( N0 N注意4：10个压制点分别逐渐加压，各点加压时要用百分表监测工件压点附近的变动量。顶、压协调进行，保证卡压时的变动量在0.02mm以内。
. B, b4 v3 G* ]& C6 J7 \- H/ n注意5：粗加工完成后将工件卸下来，时效10天后再进行床身的半精加工和精加工。 |
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发表于 2013-3-10 12:23:12
楼主
发表于 2013-3-20 14:22:58
