去除工艺台变形

mengfansheng · 发表于 2013-1-19 10:46:26

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图示涂黑区域是要去除的工艺凸台，该工件是中间厚重，边缘薄，我司在去除时，200尺寸朝下，压板压紧在0.03平面度的端面，去除后平面度有0.01-0.03的变化量，厚重部分有向下沉的现象，导致10的尺寸超差，同轴度超差，平面度超差，目前已经更改工艺，但是去除凸台的变形问题一直没有解决，希望高手赐教，探讨，解惑

tangcarlos3d · 发表于 2013-1-19 23:07:24

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2013-1-20 23:04 编辑

是200直径的端面定位吗？压力多大？这个工件时薄壁件，压力大了容易变形。估计是工件没有周向防止旋转的定位特征，仅靠摩擦力来防止工件转动，而使压力加得太大，从而使工件压变形。
建议用凸台对面的最大平面定位，压在凸台外侧平面上进行加工（15mm高的空间应该够）。这样定位面受力，压力，加工力距离最近，对工件其他尺寸影响也最小（也就是中间孔部位处于自由状态，没有外力）。
如果压凸台外面影响加工，也可以压凸台内侧的圆端面上，只是夹具要复杂一些（用类似开口垫圈的碗型结构倒扣在工件上。中间是带螺纹的定位心轴）。

wxzc · 发表于 2013-1-20 22:50:49

楼上重点都说了，补充一点。粗加工先去处大部分余量，第二天再做精精加工。粗精两次装夹试试。

mengfansheng · 发表于 2013-1-21 18:20:46

tangcarlos3d 发表于 2013-1-19 23:07 static/image/common/back.gif
$ _+ l# A- e: d# p4 b' x是200直径的端面定位吗？压力多大？这个工件时薄壁件，压力大了容易变形。估计是工件没有周向防止旋转的定位 ...

去除工艺台就是以0.03平面度的平面的对面的大平面定位的，也有防转，端面上是有孔的，加铜垫圈，六角螺栓压紧的，但是还是变形，挺郁闷

mengfansheng · 发表于 2013-1-21 18:22:53

个人觉得，可能是去的工艺台太大，破坏了工件的结构，所以导致的变形；但是我相信天外有天，肯定还是会有办法的，希望楼下继续讨论

kingsail · 发表于 2013-1-21 19:42:20

能不能用三爪软爪夹从上往下数第二个台阶用车床加工？
但是看下又不是回转件，不知道有没有恰当的位置，图纸没有反映出来

tangcarlos3d · 发表于 2013-1-21 19:52:17

个人感觉工艺有问题。按道理去凸台应该在精加工之前或半精加工之前进行。也可能是为了孔部的加工容易故意这样安排的吧。但现在证明这样的工艺有问题。

mengfansheng · 发表于 2013-1-21 20:20:29

其实工艺台就是为了保证更好的满足精加工的内容，如果提前去除了也就没有什么意义了，希望大家以前有用过的，交流一下，都是如何做的

tangcarlos3d · 发表于 2013-1-21 20:42:12

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2013-1-21 20:43 编辑

mengfansheng 发表于 2013-1-21 18:20 static/image/common/back.gif6 V# j& t$ ~4 v, C, C$ A: {3 u6 c
去除工艺台就是以0.03平面度的平面的对面的大平面定位的，也有防转，端面上是有孔的，加铜垫圈，六角螺栓 ...

定位基准不变，将Ø450外边的平面用全环形压边圈（可以分成8~12个压爪，并且压爪有弹性）压紧如何？这时压边圈上可以多钻些孔，多用一些螺钉压紧。并且用扭力扳手拧紧螺钉（为了提高效率，可用T型槽/T型螺钉），使各个螺钉的压力一样大。
另外加工时加大冷却量，充分冷却。

mengfansheng · 发表于 2013-1-22 14:26:30

这样大面积的压法还没有试过，我当时只压了四个螺栓，用的夹紧力很小。。。用压边圈的话，夹紧力就会很均匀，也许会好一些

mengfansheng · 发表于 2013-1-22 14:32:21

这个凸台用切刀切断试过，用偏刀一刀一刀的车削也试过，从外往里车，从里往外车都试过，效果都不是很理想，变形的量不一样，没有什么规律，大外圆的直径值变小了， QQ截图20130122143539.jpg

圆圈处是工艺台去除位置，
整个工件中心部位发生下沉

cxghzjj · 发表于 2013-1-23 12:26:09

毛坯或粗加工后正火去应力，再精加工。

a114977445 · 发表于 2013-1-24 11:40:30

工艺凸台往中间挪挪，放到厚重部位那里

mengfansheng · 发表于 2013-1-24 12:58:13

中间厚重部分钻斜孔，有凸台，如果设工艺台的话，挺难去除的，不过也是一个办法，肯定会好很多

dylackman · 发表于 2013-1-24 17:11:04

没看见加强筋,会不会加些加强筋,可以提高零件的刚性,装夹变形也会小些?另外做个人工时效,让尺寸稳定点?

mengfansheng · 发表于 2013-1-25 09:06:15

我们是做配件的，所以不能任意更改结构，工艺台要设在便于去除的位置

tangcarlos3d · 发表于 2013-2-4 12:03:35

mengfansheng 发表于 2013-1-25 09:06 static/image/common/back.gif' z- s( {. t& F. e* N
我们是做配件的，所以不能任意更改结构，工艺台要设在便于去除的位置

可以换个思路：把夹具改一下，把容易变形的台阶内部端面加上一圈多点的辅助弹性支撑。装工件时是弹性支撑，工件装好后再用楔紧机构将其Z向固定。当然初始弹力大小最好可调，以便平衡切削变形。

zhouxinrui · 发表于 2013-2-4 12:35:01

与设计厂家结合一下，看弄否改动一下结构？这是两全其美的。

洪哥 · 发表于 2013-2-4 23:22:27

讨论算完成了吗？

mengfansheng · 发表于 2013-2-5 19:43:59

tangcarlos3d 发表于 2013-2-4 12:03 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
m, L# v" i, Q; f; M* X可以换个思路：把夹具改一下，把容易变形的台阶内部端面加上一圈多点的辅助弹性支撑。装工件时是弹性支撑 ...

每个工件的变形情况不一定，这个想法挺好，但是很难控制反变形量

mengfansheng · 发表于 2013-2-5 19:51:51

加工艺台的目的是，为了减少找正，毕竟0.02的同轴度，和0.015的垂直度，都是挺难加工的，关键是用何种方法去除不变形，或者不用工艺台加工会有什么更好的加工方法

gaoyns · 发表于 2013-2-6 10:15:04

工件较大，所压平面的刚性不强，所以变形。改用φ200孔定位，在车床上车φ200芯头，中心攻丝孔，将工件装在芯头上，用圆盘、螺栓压住端面固定，然后车掉工艺凸台，可能会好一些。

yangjie62 · 发表于 2013-2-8 15:01:40

mengfansheng 发表于 2013-2-5 19:51 static/image/common/back.gif
- N; H/ E) a+ W$ }加工艺台的目的是，为了减少找正，毕竟0.02的同轴度，和0.015的垂直度，都是挺难加工的，关键是用何种方法去 ...

如果工艺台不是用来装夹定位的，就没必要设计成15mm厚，因为去除量较大，会使零件结构应力重新分布，产生变形。

ftgww123 · 发表于 2013-2-8 19:23:59

mengfansheng 发表于 2013-2-5 19:51 static/image/common/back.gif
9 a: B: @; G* _# c. f4 b- j* I2 C: q加工艺台的目的是，为了减少找正，毕竟0.02的同轴度，和0.015的垂直度，都是挺难加工的，关键是用何种方法去 ...

1.要减少变形，就一定要改变夹紧定位方式。建议以200内孔定位，内涨式夹具，靠平端面即可（靠平哪个端面，是不是大端面最好，也可根据情况作出工艺安排）。这样，端面就不会产生夹紧变形。
2.如果加工艺台的目的只是为了方便测量找正，为减少工件去除台阶后的结构性变形，是不是可以将该部分的台阶厚度改得更薄一点呢，比如5 左右（现在看看大概15），这样加工余量也少多了。

mengfansheng · 发表于 2013-2-14 20:06:38

ftgww123 发表于 2013-2-8 19:23 static/image/common/back.gif6 X6 q' o- y, T0 d8 e$ ~% i
1.要减少变形，就一定要改变夹紧定位方式。建议以200内孔定位，内涨式夹具，靠平端面即可（靠平哪个端面， ...

一般的内涨心轴很难做到较高的精度，而且价格偏高，一般在1万元以上，楼上有没有比较好的比较经济的夹具制作商，专门做心轴的也行

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