求教有关双相钢TIG或者等离子自动焊接的规范

zhou0824

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天外飞牛

不锈钢复合钢板的焊接工艺


不锈钢复合钢板的焊接工艺


摘要:本文主要介绍了不锈钢复合钢板的对接，角接等形式的焊接。
0 ?* b7 I$ |# g, U前言：耐海水腐蚀的环保设备装置――海上平台、污水处理装置等既要求有强度保证，又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的特征，因此使用碳钢与不锈钢复合板制作。其碳钢一面保证其结构强度要求，不锈钢一面保证其耐腐蚀要求。
7 w) c# N! Q/ F关键词：不锈钢复合钢板，CO2半自动气体保护焊

$ A2 a5 [4 Y" |# d6 a一、施焊前的准备工作
1、 根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。
2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。
3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。
, G5 L5 H* J  _$ h& _& t二、焊接过程
) e" W# x' @- Y* j1 F1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺
* H; @( F) c; q7 K. H; O1.1基层碳钢焊接
1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。焊接规范如下：
4 J+ w  M! r1 e- s; l; v位置 焊丝 焊剂 焊丝直径 电弧电压 焊接电流 焊接速度
" }( V( c- ~, {" q9 e- Z6 M正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min
6 X! t( g4 t# S7 L5 i$ B3 b6 [9 C反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min
1.1.2焊后清渣，并打磨，
1.1.3焊后用X射线抽样检查，抽样比例为10―20%，或用UT探伤检
/ e% u( `) v/ L4 B1.2过度层焊接
8 \. L& ^' m! b0 `2 g! Q采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：
药芯焊丝 TS-309（天泰）
2 ]5 L* k2 b$ V- Q( [! {焊丝直径 φ1.2（MM）
电弧电压 19-21V
焊接电流 130-150A
) e1 L' d9 G% e# e1.3复层焊接
采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：
药芯焊丝 TS-316L（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
层间温度 150。C
1．1 焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。
2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。
9 \0 b. D. v( G5 i5 `' T6 ~' d7 @# O2.1 基层碳钢焊接
2.1.1 按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。焊接规范要求：
1 @, s+ Q* t4 C) n( K1 }药芯焊丝 TWE―711（天泰）或SF―71（现代）
/ W& f: |7 R& q- i2 s* N; L# h焊丝直径 φ1.2（MM）
电弧电压 19―21V
3 \1 I+ w$ X- I% G( T& Q焊接电流 150―180（A）
2．1．2 焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。
7 z! j' h! V6 E2．2 过渡层焊接
2．2．1． 采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范及焊材选择如下：
药芯焊丝 TS316（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
8 ~) ]! d& t; X电弧电压 20―22V
焊接电流 140―160（A）
层间温度 150。C
2．3．2． 焊后做好清理工作，去飞溅和焊渣，用外观检查焊缝。
三、注意事项
0 n) t/ K  {" E- c1、不锈钢复合钢板对接缝装配时，基准面为不锈钢复层面，防止错边过大，影响复层焊接质量。
2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧烧伤不锈钢复层表面。
3、严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
/ t0 t, v3 \2 u$ k9 v8 u4、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
5、焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
6、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。
7、所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。