求教有关双相钢TIG或者等离子自动焊接的规范

zhou0824

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jianghuamh

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天外飞牛

不锈钢复合钢板的焊接工艺
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" Z0 q# h' I/ e% Y" s  F/ a不锈钢复合钢板的焊接工艺


摘要:本文主要介绍了不锈钢复合钢板的对接，角接等形式的焊接。
前言：耐海水腐蚀的环保设备装置――海上平台、污水处理装置等既要求有强度保证，又要求具有耐腐蚀和使用寿命长的特征，因此使用碳钢与不锈钢复合板制作。其碳钢一面保证其结构强度要求，不锈钢一面保证其耐腐蚀要求。
关键词：不锈钢复合钢板，CO2半自动气体保护焊

* Y# _2 r4 P0 j. V一、施焊前的准备工作
. [. c$ X% B( X* k2 r- ?$ G1、 根据产品图纸要求用机械加工的方法在接头处，去除不锈钢复合层，对接焊缝需开合适的坡口。
2、焊缝两侧各10-20mm宽度范围内作好清理工作，用钢丝刷或打磨的方法，去除氧化物、锈、油、水分等影响焊接质量的物质。
3、按产品图纸装配，在碳钢侧用CJ422，φ3.2mm焊条定位焊，定位焊焊工应具有有效的岗位操作证书，保证定位焊的质量，定位焊有效长度为25-30mm。
二、焊接过程
1、不锈钢复合钢板对接缝的焊接工艺
2 k  L! h# P$ R2 J9 d; k( ^4 Y. S/ r5 u1.1基层碳钢焊接
/ e# j) ~% C7 F" s5 Y' M4 d1 P2 b5 a1.1.1采用埋弧自动焊的方法，正面焊一层，翻身后反面先用碳弧气刨方法清根，再封底焊一层。焊接规范如下：
3 Y0 j0 Z: ]/ K. c, Z位置 焊丝 焊剂 焊丝直径 电弧电压 焊接电流 焊接速度
正面 H08A J431 φ5mm 31-33V 500-550A 44-46 cm/min
反面 H08A J431 φ5mm 32-34V 580-620A 44-46 cm/min
1.1.2焊后清渣，并打磨，
6 K0 P6 U# k0 ?6 H+ B1.1.3焊后用X射线抽样检查，抽样比例为10―20%，或用UT探伤检
1.2过度层焊接
; I/ w0 g. `4 s5 W1 P* w$ D采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范选择如下：
药芯焊丝 TS-309（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
电弧电压 19-21V
焊接电流 130-150A
1.3复层焊接
) j8 k% V. }1 A) L; s; d采用CO2半自动气体保护焊的方法，焊接一层，焊接规范如下：
) K4 P+ z$ E7 k( t; ~0 U药芯焊丝 TS-316L（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
& |0 x5 u. i, N4 E层间温度 150。C
- Z! _0 P) `6 d2 s2 j1．1 焊后清理焊渣，并打磨光顺焊缝后外观检查。
, ]9 |9 w7 a- e; y  K0 d! p6 u2、不锈钢复合钢板角接缝焊接工艺。
8 j0 ?% i, l5 z3 |2.1 基层碳钢焊接
2.1.1 按图纸要求的焊脚尺寸，采用CO2半自动气保焊方法，进行角接缝焊接。焊接规范要求：
药芯焊丝 TWE―711（天泰）或SF―71（现代）
焊丝直径 φ1.2（MM）
电弧电压 19―21V
- C: N$ U& r- G  M& e焊接电流 150―180（A）
2．1．2 焊后对焊缝进行清理，去飞溅，清渣，并对不锈钢侧的焊缝进行打磨。
2．2 过渡层焊接
2．2．1． 采用CO2半自动气保焊方法，焊接一层，焊接规范及焊材选择如下：
药芯焊丝 TS316（天泰）
焊丝直径 φ1.2（MM）
电弧电压 20―22V
- f, x+ [8 L9 d# D$ `9 l焊接电流 140―160（A）
$ H  t3 `  t* {8 ~层间温度 150。C
. X# Z- l. W5 u4 A; D! [; ~2．3．2． 焊后做好清理工作，去飞溅和焊渣，用外观检查焊缝。
三、注意事项
' ^0 U* k9 y# t2 ~2 k2 f/ E1、不锈钢复合钢板对接缝装配时，基准面为不锈钢复层面，防止错边过大，影响复层焊接质量。
% i  I- n$ N! M/ N% V: T2、装配，焊接过程中，严防机械碰伤，电弧烧伤不锈钢复层表面。
* S/ K" ]0 r$ X4 i' G3、严防碳钢焊丝焊接在复层上或过度层焊丝焊在复层上。
7 {! I( ^/ j4 A3 S4、碳钢焊接时的飞溅落在复层面上时，要仔细清除。
5、焊接过度层时，为了减少稀释率，在保证焊透的情况下，应尽可能采用小规范。
2 o& Z, K# u3 z6、凡是参与焊接的电焊工，均需有效的合格上岗证书，并经过相应机械考核认可，方可上岗操作。
7、所用焊接材料均需有效相应的材质认可证书。