本帖最后由 80597690 于 2013-1-4 17:14 编辑
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; ~8 T3 S- G* r- l; \, M定位加工:
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本教程使用一个实例来介绍如何创建定位加工程式.
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知识点: a) 定位加工程式的坐标如何创建 b) 安全高度的定义2 w7 J B0 z# s2 U1 q. \
接下来我们一步步来完成本案例的编程. 注意:假设读者已有三轴基础,对于简单的,常识性的三轴内容在本教程将不再重复.. z$ z7 a& Y" n( w; h7 ]
$ P z% ]( ~& w7 b4 x) G 1. 打开 定位加工.elt (见本帖附件). 2.创建TP.按下图设置,点击 确定.
4 a/ c: f0 d! l7 c( R( G$ ]
& R- I& h) ^7 l4 ^1 M5 V 首先将刀轨类型修改为5轴. 实际上,如果仅使用三轴程式,不用五轴联动,类型也可以为3轴,但3轴类型的TP中无法创建五轴联动程式,所有通常设定为5轴即可.& d1 I" I: S X, N
坐标系: 可以是工件的任何位置.建议选用工件取数(分中对刀)位置.本坐标不参与G代码的任何计算,仅影响下文起始起始点的位置.
# R( S* X' ` F6 A9 [$ t起始点:XY的值可以不用管,任何时候都不会输出这些值.Z代表安全高度.在两程式之间连接时可能会抓取该值(取决于后处理如何处理连接部分).与三轴程式不同的是,三轴仅考虑Z方向即可.但五轴程式需考虑整体工件大小.比如当前工件,其X长度为180.在可能的情况下(机床Z轴行程足够),安全高度应该大于该值的一半. 3. 创建新的平底刀,直径为10mm. 4.创建零件.直接确定. " ~ y" i& L3 p1 z3 e& j. Q
' T5 ~4 q: J; r! i
5. 如图所示创建毛坯,修改Z最高度为0. % B4 _' i8 b6 H0 i% p# _3 e
. h5 z. A8 N+ n! T) H
6. 创建程式,选择体积铣-环绕粗铣. 9 j2 U2 n4 k4 ]0 I# t
选择所有曲面为零件曲面.使用刚创建的刀具.
$ Y7 R/ `8 w7 V3 J如下图所示设置参数,不重要的参数已经隐藏. % T% h' i9 G& O6 O
* B' U* X8 n1 b% |, _ U( {
点击
预览,查看剩余毛坯.
; {7 \! F$ @, n! i$ b* d F5 O H
保存并计算.结果如下图:
; r, T2 L+ e: z
7. 创建新的平底刀,直径为6mm. 8. 接下来对Y负方向,侧边的槽进行定位加工.首先应该创建加工坐标.点击主菜单"基准--坐标系--垂直于平面",如图所示选择槽底面,并在该平面上任意选择一点来放置坐标. 4 T+ i5 T' g0 Y# M. A9 |" {3 k
该坐标就是定位加工程式中将使用的坐标,其主要作用是确定加工方向.X或Y轴方向不重要,Z深度所在位置也不重要.
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9. 创建新的开粗程式.选择槽底面作为轮廓,所有曲面为加工曲面. 5 F! Q# }/ Q8 O5 d q. q& z$ S
) N. p7 L& p$ A: t; N
选择刚创建的6mm的刀具.如下图所示设定加工参数. 0 b4 m# L3 T0 [4 w5 E( c/ C# [
: w) k4 W. @) I& `; X/ b- C注意:程式坐标系需修改为刚创建的坐标.保存并计算. 10. 使用导航器模拟查看,可以发现,CimatronE会自动参考之前毛坯.尽量减少空刀存在.如下图:
0 J( F' w7 @: Y5 p' c
$ F! D# X' ?! w11. 重复第8至第10步,对X正方向的槽进行加工. 12. 旋转复制上述两程式,注意参考坐标系(可自行测试选择不同的坐标来查看结果,深刻理解此参数). 3 g/ @& c2 m6 N% B' h8 M
$ H8 ~8 x+ q2 J; w4 y, E自程式中选择要复制的程式.选择转换方式为:仅放射中心.当前点为model坐标原点.如下图所示设定参数:
1 P: v. l/ ?. t3 H. _
3 V: V/ f0 ?5 x4 Q2 ]特别注意参考坐标系. 13. 同理完成钻孔程式.
0 ~5 ?' |7 e3 B, R% F
/ g; i& v! `( [END!先到这里,后续再补充. 0 Y: ]2 T( }% M* N% q) r
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ELT文件在这!
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定位加工.rar
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