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[已答复] 关于65Mn板的加工

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发表于 2012-12-27 12:30:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南新乡

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          请教大家一个问题,因平时用65Mn板较少,现有一零件成型尺寸规格为520X80X4(+0.02/0),平面度要求为0.025mm,淬火硬度为45-50. 此工件如何加工。
( g: g5 ~: p8 U         要保证精度,加工过程中应注意那些细节,如处理变形量怎样预留;
1 C! N8 o& p, V& N5 R, I5 y         谢谢!
发表于 2012-12-27 13:27:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
不知板料原始厚度时多少。如果是5毫米可以激光或带锯机下料,淬火(垂直挂、垂直进入冷却液),回火(垂直放置),加工四周,多次翻转分别磨上下面直到尺寸。

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发表于 2012-12-27 15:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
比较薄,容易变形。粗磨时要垫平,粗磨后再时效一次。多翻几次面。

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 楼主| 发表于 2012-12-28 09:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
谢谢两位!- z& d/ c; g% b. ?- E
  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的这种钢板,下料后直接平磨两面。

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发表于 2012-12-28 12:40:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
0.025mm平面度,热处理令其很难办到,后续的磨加工则只会使变形愈加严重。1 `0 A. k* ~; c7 F  Z
我认为可以考虑的方法有两个:% T: ?( U0 o. g8 @/ D3 f
批量大的情况下:采用冷拉带材直接拉出长条,由于冷拉时表面硬化,不知能否达到需要的硬度。如果不行,可在冷拉出模处加设高频淬火。
  _0 p3 K1 p8 E0 c8 R批量小的情况下:用整板加工,再利用线切割下料。
4 ?9 Q* _9 w9 D2 i2 W

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发表于 2012-12-28 17:54:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
65Mn板为弹簧钢板,下料余量大些,热处理后直接磨各平面,要求各公差可以达到。

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发表于 2012-12-28 20:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
马尔马拉海 发表于 2012-12-28 12:40 static/image/common/back.gif
  Y7 m. b" ~% i0.025mm平面度,热处理令其很难办到,后续的磨加工则只会使变形愈加严重。8 ^- W) v0 r3 u
我认为可以考虑的方法有两个:$ c+ y; p& ?+ }  x  R
...

- k4 ^, q6 l4 k& p0 m4 E“用整板加工,再利用线切割下料”时弹性及寿命不符合要求,容易断裂。弹簧的表面的质量要求严,不能有缺口(即使是微观的也有影响)。

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发表于 2012-12-28 20:16:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif/ Y5 A! N5 i' _+ w
谢谢两位!# X( D0 F# v' r
  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...

* w2 N& t$ b8 X% E/ e, i' r热处理是加热,水冷淬火都要垂直挂、垂直进入冷却液(尽量减小冷却液的波浪,以减小变形),回火也要采取吊装垂直放置。

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发表于 2012-12-28 22:46:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
楼主的这个是弹簧板,为什么平面度要求这么严。
+ y' ?1 [$ y/ ?: V4 W6 W0 P' l2 `2 K/ y  ]/ O5 R  F
工件太薄,面积大,热处理变形大,加工比较困难。& L4 s' w8 Y. B7 }* [9 c  L& w. b

; L$ E4 P6 z3 V# c四边的加工使用线切割,厚度的加工只好使用磨床多翻几次上下面了(工件加工量大些:这个需要试验一下多大的余量)。

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asdolmlm + 2

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发表于 2012-12-29 00:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif+ H" H* E- ]% j2 e. j) @4 G; W4 s# {
谢谢两位!$ N% v. J$ ]  X% h$ h+ Y
  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...

# ?8 Z- X/ n) V/ m6 H/ A如果怕热处理过程中的变形量掌握不住,可以多放余量,每边留0.5-0.7,在采用磨削,3 L5 x2 C" E5 s& R  Y# L8 k# ~* c
磨削过程,需要多次翻面加工,才能保证精度要求。; A0 ~, G8 Z) x) ]" h

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 楼主| 发表于 2012-12-29 10:50:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
多谢诸位指导,根据大家的提示我们综合一下试加工两件!

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发表于 2012-12-29 14:48:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
应该可以买到硬料,用冲床加工后,再进行平磨,如果批量不大,可以考虑硬料线切割

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 楼主| 发表于 2012-12-30 10:29:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
谢谢!现在料正在联系中!
发表于 2012-12-30 11:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
平面度要求为0.025mm?5 T7 {5 ~% Z& \$ {
LZ你要怎么加工?是铣完后再磨到尺寸啊?
3 I& k: n) I2 ~; i8 p工件太薄,易变形。建议先留完磨削量,热处理回来磨,不然精度达不到要求。

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发表于 2013-1-3 02:11:40 | 显示全部楼层 来自: 美国
这个难度有点大了,但也还可以吧,
. {2 {' c# f7 v4 W首先热处理淬火板料需要增加一点厚度试试,正反翻边多次磨并修正,磨轮需要保持锋利,用大一些的冷却液保持冲净、冲冷,走刀量和转速需要慢慢调整来获得最佳值。最后磨量应当小于0.01,有点考手感。
/ q# a# k; c, G  f2 g1 j' A按道理,磨床应当可以达到0.005,但我从来没做到过,0.04~0.035是可以的,0.025要花的时间太长,能改技术要求不?5 x5 @7 V9 q2 {0 ]( e

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 楼主| 发表于 2013-1-3 12:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
设计要求一般不要改!
发表于 2013-2-6 10:01:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
磨上下两面 铣(线切割)四边   热处理  磨

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发表于 2013-2-18 17:02:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
一般做轴用挡圈厂子都能做
8 Q- ?3 C# c& z8 }. z自己做的话真不好做,我厂子以前就是线切割,留量,热处理,磨,做出来效果还是不好,变形,而且弹性不好!

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发表于 2013-8-30 15:59:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
关键是怎么安排加工工艺啊
% g7 G, t# X7 _' ^! O大点量留  然后粗加工后调质 胡精加工后留小余量  在表面高频 再去磨一下 就ok了
2 `# e& R  ^% a1 g$ K5 G* f, o- R

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