QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2528|回复: 18
收起左侧

[已答复] 关于65Mn板的加工

[复制链接]
发表于 2012-12-27 12:30:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南新乡

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
          请教大家一个问题,因平时用65Mn板较少,现有一零件成型尺寸规格为520X80X4(+0.02/0),平面度要求为0.025mm,淬火硬度为45-50. 此工件如何加工。: f) a7 z* K# m9 C, T
         要保证精度,加工过程中应注意那些细节,如处理变形量怎样预留;, M6 X1 L+ K+ y# G" `5 k  i$ m
         谢谢!
发表于 2012-12-27 13:27:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
不知板料原始厚度时多少。如果是5毫米可以激光或带锯机下料,淬火(垂直挂、垂直进入冷却液),回火(垂直放置),加工四周,多次翻转分别磨上下面直到尺寸。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-27 15:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
比较薄,容易变形。粗磨时要垫平,粗磨后再时效一次。多翻几次面。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-28 09:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
谢谢两位!
$ z7 R' @6 @9 V: ?  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的这种钢板,下料后直接平磨两面。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 回应

查看全部评分

发表于 2012-12-28 12:40:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
0.025mm平面度,热处理令其很难办到,后续的磨加工则只会使变形愈加严重。+ V: G' _! ~# v5 |( o, }) z5 d
我认为可以考虑的方法有两个:# v5 A' i9 Z, C: X  M, L/ _) M
批量大的情况下:采用冷拉带材直接拉出长条,由于冷拉时表面硬化,不知能否达到需要的硬度。如果不行,可在冷拉出模处加设高频淬火。
, f1 \1 L" ?( ?1 g+ A  [) v批量小的情况下:用整板加工,再利用线切割下料。# y5 z+ x) R8 O) l

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-28 17:54:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
65Mn板为弹簧钢板,下料余量大些,热处理后直接磨各平面,要求各公差可以达到。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-28 20:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
马尔马拉海 发表于 2012-12-28 12:40 static/image/common/back.gif
! R5 X( k# b- e4 ]# y. P0 E' M0.025mm平面度,热处理令其很难办到,后续的磨加工则只会使变形愈加严重。+ t: a6 c8 {( {6 ~/ M
我认为可以考虑的方法有两个:: V, q& Z$ J; [! y
...
. ~' P, g2 z1 V
“用整板加工,再利用线切割下料”时弹性及寿命不符合要求,容易断裂。弹簧的表面的质量要求严,不能有缺口(即使是微观的也有影响)。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2012-12-28 20:16:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif
) F4 Z8 {6 g* k5 c5 ]3 E6 L% n6 E谢谢两位!
& n; B/ }6 _* T* t; d  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...
( B8 ?% i* N8 }$ m
热处理是加热,水冷淬火都要垂直挂、垂直进入冷却液(尽量减小冷却液的波浪,以减小变形),回火也要采取吊装垂直放置。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
asdolmlm + 2

查看全部评分

发表于 2012-12-28 22:46:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
楼主的这个是弹簧板,为什么平面度要求这么严。  Z7 x3 [, o7 I3 b. u; I
1 |1 W  A9 ^/ }" i
工件太薄,面积大,热处理变形大,加工比较困难。
7 Q& t' i; r0 d: j* \$ u  U. M* D; Z- W
四边的加工使用线切割,厚度的加工只好使用磨床多翻几次上下面了(工件加工量大些:这个需要试验一下多大的余量)。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
asdolmlm + 2

查看全部评分

发表于 2012-12-29 00:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif* u' P5 w- ^% i9 e
谢谢两位!8 |3 t  L+ v. `6 _. |# H
  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...
" `! U5 A8 S, m# G7 }
如果怕热处理过程中的变形量掌握不住,可以多放余量,每边留0.5-0.7,在采用磨削,
: \# _4 w% x% r/ D# Q磨削过程,需要多次翻面加工,才能保证精度要求。2 z7 ~/ N- p& ~: |! g% d# n

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
9619 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-29 10:50:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
多谢诸位指导,根据大家的提示我们综合一下试加工两件!

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 回应

查看全部评分

发表于 2012-12-29 14:48:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
应该可以买到硬料,用冲床加工后,再进行平磨,如果批量不大,可以考虑硬料线切割

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2012-12-30 10:29:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
谢谢!现在料正在联系中!
发表于 2012-12-30 11:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
平面度要求为0.025mm?0 \, w. `" e3 f' E% q) X
LZ你要怎么加工?是铣完后再磨到尺寸啊?
) `) K- c* C+ R  Z6 e) }工件太薄,易变形。建议先留完磨削量,热处理回来磨,不然精度达不到要求。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2013-1-3 02:11:40 | 显示全部楼层 来自: 美国
这个难度有点大了,但也还可以吧,
/ L# F. C1 R4 }: v+ u9 |首先热处理淬火板料需要增加一点厚度试试,正反翻边多次磨并修正,磨轮需要保持锋利,用大一些的冷却液保持冲净、冲冷,走刀量和转速需要慢慢调整来获得最佳值。最后磨量应当小于0.01,有点考手感。  G; J" |+ `/ s0 d+ t
按道理,磨床应当可以达到0.005,但我从来没做到过,0.04~0.035是可以的,0.025要花的时间太长,能改技术要求不?+ x# N0 Q7 `: O* Y$ x

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助!

查看全部评分

 楼主| 发表于 2013-1-3 12:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
设计要求一般不要改!
发表于 2013-2-6 10:01:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
磨上下两面 铣(线切割)四边   热处理  磨

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助!

查看全部评分

发表于 2013-2-18 17:02:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
一般做轴用挡圈厂子都能做* E5 N$ [! C  V3 m  j- k
自己做的话真不好做,我厂子以前就是线切割,留量,热处理,磨,做出来效果还是不好,变形,而且弹性不好!

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助

查看全部评分

发表于 2013-8-30 15:59:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
关键是怎么安排加工工艺啊9 k6 n& ^$ R% [7 W& Z$ u
大点量留  然后粗加工后调质 胡精加工后留小余量  在表面高频 再去磨一下 就ok了
. n5 k) V" v/ x8 J& x8 d

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助

查看全部评分

发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表