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[已答复] 关于65Mn板的加工

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发表于 2012-12-27 12:30:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南新乡

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          请教大家一个问题,因平时用65Mn板较少,现有一零件成型尺寸规格为520X80X4(+0.02/0),平面度要求为0.025mm,淬火硬度为45-50. 此工件如何加工。  r* M/ \$ J1 G9 z+ f, X
         要保证精度,加工过程中应注意那些细节,如处理变形量怎样预留;* p# b, Q$ J1 g; }% k& |* n
         谢谢!
发表于 2012-12-27 13:27:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
不知板料原始厚度时多少。如果是5毫米可以激光或带锯机下料,淬火(垂直挂、垂直进入冷却液),回火(垂直放置),加工四周,多次翻转分别磨上下面直到尺寸。

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发表于 2012-12-27 15:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
比较薄,容易变形。粗磨时要垫平,粗磨后再时效一次。多翻几次面。

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 楼主| 发表于 2012-12-28 09:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
谢谢两位!
7 M: U$ w7 E9 W7 @; p  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的这种钢板,下料后直接平磨两面。

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发表于 2012-12-28 12:40:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
0.025mm平面度,热处理令其很难办到,后续的磨加工则只会使变形愈加严重。7 r! m& z* X7 A! X6 t; [8 H
我认为可以考虑的方法有两个:
! {( o0 T" b$ o, ~: a' v批量大的情况下:采用冷拉带材直接拉出长条,由于冷拉时表面硬化,不知能否达到需要的硬度。如果不行,可在冷拉出模处加设高频淬火。
2 e4 ^$ R7 L6 a, U4 J0 J& r3 o$ z批量小的情况下:用整板加工,再利用线切割下料。
4 u0 l: r" q  ^' U) s

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发表于 2012-12-28 17:54:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
65Mn板为弹簧钢板,下料余量大些,热处理后直接磨各平面,要求各公差可以达到。

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发表于 2012-12-28 20:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
马尔马拉海 发表于 2012-12-28 12:40 static/image/common/back.gif
" Y: d+ X1 O' i5 X) {0.025mm平面度,热处理令其很难办到,后续的磨加工则只会使变形愈加严重。- x) z3 a9 F6 x* ~9 s9 m( k9 ]
我认为可以考虑的方法有两个:2 i: `& M5 y8 O& ]
...
4 m% q5 r; L- C7 O
“用整板加工,再利用线切割下料”时弹性及寿命不符合要求,容易断裂。弹簧的表面的质量要求严,不能有缺口(即使是微观的也有影响)。

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发表于 2012-12-28 20:16:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif, |1 Z4 x' g) K$ ^/ s/ U7 R
谢谢两位!0 |% [# ~4 o: J* U  ^; q! e. k
  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...

+ A2 j) P' J! ]热处理是加热,水冷淬火都要垂直挂、垂直进入冷却液(尽量减小冷却液的波浪,以减小变形),回火也要采取吊装垂直放置。

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发表于 2012-12-28 22:46:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
楼主的这个是弹簧板,为什么平面度要求这么严。( h( J- Z& X% D( K1 A0 m) S. Q
! c0 N, z9 L( s- g! j# }- F
工件太薄,面积大,热处理变形大,加工比较困难。" x8 w4 a; p: S8 W6 B% K
! D4 I$ A* J3 q2 Y9 T+ R
四边的加工使用线切割,厚度的加工只好使用磨床多翻几次上下面了(工件加工量大些:这个需要试验一下多大的余量)。

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asdolmlm + 2

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发表于 2012-12-29 00:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif) f  j. c& h6 ]1 x6 {2 W) z
谢谢两位!$ F4 j2 N, `/ W# F: {) J- I
  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...

9 X- s- _0 j6 j3 U, ]" a如果怕热处理过程中的变形量掌握不住,可以多放余量,每边留0.5-0.7,在采用磨削,
1 J4 L! z3 c4 C; ?. Y磨削过程,需要多次翻面加工,才能保证精度要求。) r7 T% M% |% G, G5 T( I. h

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 楼主| 发表于 2012-12-29 10:50:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
多谢诸位指导,根据大家的提示我们综合一下试加工两件!

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发表于 2012-12-29 14:48:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
应该可以买到硬料,用冲床加工后,再进行平磨,如果批量不大,可以考虑硬料线切割

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 楼主| 发表于 2012-12-30 10:29:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
谢谢!现在料正在联系中!
发表于 2012-12-30 11:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
平面度要求为0.025mm?
: [1 d* ]1 a, A, p) F: h1 d/ }LZ你要怎么加工?是铣完后再磨到尺寸啊?% ?) V& e' m* m7 o# x. ~9 n9 ]; G9 V
工件太薄,易变形。建议先留完磨削量,热处理回来磨,不然精度达不到要求。

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发表于 2013-1-3 02:11:40 | 显示全部楼层 来自: 美国
这个难度有点大了,但也还可以吧,6 l! F3 Y  ~3 J8 e5 E4 O
首先热处理淬火板料需要增加一点厚度试试,正反翻边多次磨并修正,磨轮需要保持锋利,用大一些的冷却液保持冲净、冲冷,走刀量和转速需要慢慢调整来获得最佳值。最后磨量应当小于0.01,有点考手感。
; a- \% m, }% K. M$ R5 N( \. o按道理,磨床应当可以达到0.005,但我从来没做到过,0.04~0.035是可以的,0.025要花的时间太长,能改技术要求不?8 H' T6 b' `' C

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 楼主| 发表于 2013-1-3 12:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
设计要求一般不要改!
发表于 2013-2-6 10:01:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
磨上下两面 铣(线切割)四边   热处理  磨

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发表于 2013-2-18 17:02:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
一般做轴用挡圈厂子都能做8 _- ?3 l- ]7 Y& ?8 a2 S
自己做的话真不好做,我厂子以前就是线切割,留量,热处理,磨,做出来效果还是不好,变形,而且弹性不好!

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发表于 2013-8-30 15:59:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
关键是怎么安排加工工艺啊# G3 t8 M6 e  l" h
大点量留  然后粗加工后调质 胡精加工后留小余量  在表面高频 再去磨一下 就ok了) P, a3 c( f1 h

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