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[已答复] 关于65Mn板的加工

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发表于 2012-12-27 12:30:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南新乡

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          请教大家一个问题,因平时用65Mn板较少,现有一零件成型尺寸规格为520X80X4(+0.02/0),平面度要求为0.025mm,淬火硬度为45-50. 此工件如何加工。2 l: ^# x! G# [0 C3 K7 P" }9 g
         要保证精度,加工过程中应注意那些细节,如处理变形量怎样预留;/ c9 h5 o9 @1 W5 d3 B
         谢谢!
发表于 2012-12-27 13:27:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
不知板料原始厚度时多少。如果是5毫米可以激光或带锯机下料,淬火(垂直挂、垂直进入冷却液),回火(垂直放置),加工四周,多次翻转分别磨上下面直到尺寸。

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发表于 2012-12-27 15:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
比较薄,容易变形。粗磨时要垫平,粗磨后再时效一次。多翻几次面。

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 楼主| 发表于 2012-12-28 09:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
谢谢两位!
+ S* i: `7 k( U) d- S6 ?  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的这种钢板,下料后直接平磨两面。

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发表于 2012-12-28 12:40:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
0.025mm平面度,热处理令其很难办到,后续的磨加工则只会使变形愈加严重。  |/ w1 e9 X. X, C
我认为可以考虑的方法有两个:
" o& c$ A1 p9 [; o/ R批量大的情况下:采用冷拉带材直接拉出长条,由于冷拉时表面硬化,不知能否达到需要的硬度。如果不行,可在冷拉出模处加设高频淬火。( Y) }4 E1 n. r5 D- _+ x3 I
批量小的情况下:用整板加工,再利用线切割下料。
: g5 {% Y* M, h

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发表于 2012-12-28 17:54:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
65Mn板为弹簧钢板,下料余量大些,热处理后直接磨各平面,要求各公差可以达到。

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发表于 2012-12-28 20:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
马尔马拉海 发表于 2012-12-28 12:40 static/image/common/back.gif
! e* ^' S" S, _' R0.025mm平面度,热处理令其很难办到,后续的磨加工则只会使变形愈加严重。5 i# M' I1 a& K8 m. y
我认为可以考虑的方法有两个:+ Y# O6 T. R9 _2 o; ]
...
) e, P7 v4 L! q% T! d: c* |
“用整板加工,再利用线切割下料”时弹性及寿命不符合要求,容易断裂。弹簧的表面的质量要求严,不能有缺口(即使是微观的也有影响)。

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发表于 2012-12-28 20:16:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif; b0 K: w2 U* R
谢谢两位!. P2 d& U( E% ?2 y3 W- i
  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...

8 F; h5 D8 Q1 g  _; d热处理是加热,水冷淬火都要垂直挂、垂直进入冷却液(尽量减小冷却液的波浪,以减小变形),回火也要采取吊装垂直放置。

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发表于 2012-12-28 22:46:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
楼主的这个是弹簧板,为什么平面度要求这么严。
- j  ?* X. e' G. D: u2 X6 C
3 _! X, L9 d6 A, V工件太薄,面积大,热处理变形大,加工比较困难。
/ M) Q7 F- j: R' R- v
4 ~! W, }3 d; Q+ x. }四边的加工使用线切割,厚度的加工只好使用磨床多翻几次上下面了(工件加工量大些:这个需要试验一下多大的余量)。

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asdolmlm + 2

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发表于 2012-12-29 00:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif0 g! B0 \5 Q) O# @( O0 b' t! ]: M4 G1 r
谢谢两位!
5 D6 m; ]' c% H$ U, x, ^$ H; }2 u6 h  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...
! j, X2 h3 [/ O2 ?  f1 b
如果怕热处理过程中的变形量掌握不住,可以多放余量,每边留0.5-0.7,在采用磨削,
0 q( S3 \, G8 h6 B磨削过程,需要多次翻面加工,才能保证精度要求。# [( B3 B5 Y, u3 A) q

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 楼主| 发表于 2012-12-29 10:50:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
多谢诸位指导,根据大家的提示我们综合一下试加工两件!

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发表于 2012-12-29 14:48:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
应该可以买到硬料,用冲床加工后,再进行平磨,如果批量不大,可以考虑硬料线切割

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 楼主| 发表于 2012-12-30 10:29:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
谢谢!现在料正在联系中!
发表于 2012-12-30 11:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
平面度要求为0.025mm?
- n6 O8 [4 t0 G: @  Y* SLZ你要怎么加工?是铣完后再磨到尺寸啊?
' |; V: G  c- k* `3 Z工件太薄,易变形。建议先留完磨削量,热处理回来磨,不然精度达不到要求。

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发表于 2013-1-3 02:11:40 | 显示全部楼层 来自: 美国
这个难度有点大了,但也还可以吧,
, m" @3 f- f+ ]5 [首先热处理淬火板料需要增加一点厚度试试,正反翻边多次磨并修正,磨轮需要保持锋利,用大一些的冷却液保持冲净、冲冷,走刀量和转速需要慢慢调整来获得最佳值。最后磨量应当小于0.01,有点考手感。+ j- z6 Z3 S# N! h
按道理,磨床应当可以达到0.005,但我从来没做到过,0.04~0.035是可以的,0.025要花的时间太长,能改技术要求不?( c, l' t( `) a2 |2 L/ T5 K

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 楼主| 发表于 2013-1-3 12:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
设计要求一般不要改!
发表于 2013-2-6 10:01:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
磨上下两面 铣(线切割)四边   热处理  磨

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发表于 2013-2-18 17:02:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
一般做轴用挡圈厂子都能做
1 L, a3 w* g1 G7 A7 }自己做的话真不好做,我厂子以前就是线切割,留量,热处理,磨,做出来效果还是不好,变形,而且弹性不好!

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发表于 2013-8-30 15:59:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
关键是怎么安排加工工艺啊2 G& l; O+ Z$ c. A
大点量留  然后粗加工后调质 胡精加工后留小余量  在表面高频 再去磨一下 就ok了
, K$ B4 t3 U$ r) ?  J9 u

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