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[已答复] 关于65Mn板的加工

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发表于 2012-12-27 12:30:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河南新乡

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          请教大家一个问题,因平时用65Mn板较少,现有一零件成型尺寸规格为520X80X4(+0.02/0),平面度要求为0.025mm,淬火硬度为45-50. 此工件如何加工。
) {8 Z% F/ B: J7 [         要保证精度,加工过程中应注意那些细节,如处理变形量怎样预留;6 |" e6 n  S) S" a
         谢谢!
发表于 2012-12-27 13:27:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
不知板料原始厚度时多少。如果是5毫米可以激光或带锯机下料,淬火(垂直挂、垂直进入冷却液),回火(垂直放置),加工四周,多次翻转分别磨上下面直到尺寸。

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发表于 2012-12-27 15:14:41 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
比较薄,容易变形。粗磨时要垫平,粗磨后再时效一次。多翻几次面。

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 楼主| 发表于 2012-12-28 09:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
谢谢两位!
3 t1 l# Q! r; j8 y4 z, e9 x  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的这种钢板,下料后直接平磨两面。

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发表于 2012-12-28 12:40:15 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
0.025mm平面度,热处理令其很难办到,后续的磨加工则只会使变形愈加严重。7 _2 h! T, w7 a
我认为可以考虑的方法有两个:( B- H' r. E. T" D# r+ R' g
批量大的情况下:采用冷拉带材直接拉出长条,由于冷拉时表面硬化,不知能否达到需要的硬度。如果不行,可在冷拉出模处加设高频淬火。! c$ {$ ]) o0 R) }
批量小的情况下:用整板加工,再利用线切割下料。
/ \1 _- R) a8 i* j+ J& r) w

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发表于 2012-12-28 17:54:54 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
65Mn板为弹簧钢板,下料余量大些,热处理后直接磨各平面,要求各公差可以达到。

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发表于 2012-12-28 20:12:32 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
马尔马拉海 发表于 2012-12-28 12:40 static/image/common/back.gif
8 y/ L; c' J1 ^5 D. U# j& B' x0.025mm平面度,热处理令其很难办到,后续的磨加工则只会使变形愈加严重。
5 ]3 L1 J1 @- z* P$ Z我认为可以考虑的方法有两个:
' S4 X" x* |* L3 P2 \% C% Y ...
$ F- l$ F+ [) C4 i) w2 m$ d
“用整板加工,再利用线切割下料”时弹性及寿命不符合要求,容易断裂。弹簧的表面的质量要求严,不能有缺口(即使是微观的也有影响)。

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发表于 2012-12-28 20:16:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif* `- A, ?8 }; \) O# l/ i- n5 D5 N
谢谢两位!
: ~5 U* [$ W; j  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...

7 ~4 K! d, c. y2 X; t热处理是加热,水冷淬火都要垂直挂、垂直进入冷却液(尽量减小冷却液的波浪,以减小变形),回火也要采取吊装垂直放置。

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发表于 2012-12-28 22:46:46 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
楼主的这个是弹簧板,为什么平面度要求这么严。# B. r5 Z/ ~* t. ?. i
2 d' j) h5 u- J
工件太薄,面积大,热处理变形大,加工比较困难。7 ?! q/ O  D* P# r6 ]/ F

7 Z, y4 Q, l# X& n0 f/ c% Q四边的加工使用线切割,厚度的加工只好使用磨床多翻几次上下面了(工件加工量大些:这个需要试验一下多大的余量)。

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asdolmlm + 2

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发表于 2012-12-29 00:05:24 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
zhouxinrui 发表于 2012-12-28 09:58 static/image/common/back.gif
, z( A% o) v( L  N- C# }/ V" r谢谢两位!6 W7 _8 L  Q, p
  现在主要是热处理过程中的变形量掌握不住,再一个是平磨过程中的变形量。不知道有没有带硬度的 ...
, f* F: g/ z2 j: D
如果怕热处理过程中的变形量掌握不住,可以多放余量,每边留0.5-0.7,在采用磨削,
- R% k/ a" |) a$ T/ I, p! m磨削过程,需要多次翻面加工,才能保证精度要求。( N$ F# I1 U: X! T

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 楼主| 发表于 2012-12-29 10:50:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
多谢诸位指导,根据大家的提示我们综合一下试加工两件!

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发表于 2012-12-29 14:48:31 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
应该可以买到硬料,用冲床加工后,再进行平磨,如果批量不大,可以考虑硬料线切割

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 楼主| 发表于 2012-12-30 10:29:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
谢谢!现在料正在联系中!
发表于 2012-12-30 11:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
平面度要求为0.025mm?
# s  g4 j" s" }* zLZ你要怎么加工?是铣完后再磨到尺寸啊?, g- f" K$ I' s# }
工件太薄,易变形。建议先留完磨削量,热处理回来磨,不然精度达不到要求。

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发表于 2013-1-3 02:11:40 | 显示全部楼层 来自: 美国
这个难度有点大了,但也还可以吧,& [5 F6 i3 Y' a( R
首先热处理淬火板料需要增加一点厚度试试,正反翻边多次磨并修正,磨轮需要保持锋利,用大一些的冷却液保持冲净、冲冷,走刀量和转速需要慢慢调整来获得最佳值。最后磨量应当小于0.01,有点考手感。
; N  K/ ~8 g- {# z按道理,磨床应当可以达到0.005,但我从来没做到过,0.04~0.035是可以的,0.025要花的时间太长,能改技术要求不?: P1 F* e1 Y$ m- M' U. l

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 楼主| 发表于 2013-1-3 12:15:10 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
设计要求一般不要改!
发表于 2013-2-6 10:01:29 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
磨上下两面 铣(线切割)四边   热处理  磨

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发表于 2013-2-18 17:02:57 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
一般做轴用挡圈厂子都能做
6 J. m! P, s" x  J5 ^+ j自己做的话真不好做,我厂子以前就是线切割,留量,热处理,磨,做出来效果还是不好,变形,而且弹性不好!

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发表于 2013-8-30 15:59:16 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
关键是怎么安排加工工艺啊4 d, r5 I" G/ F* U6 j
大点量留  然后粗加工后调质 胡精加工后留小余量  在表面高频 再去磨一下 就ok了& `) v1 o( S. x. f$ C

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