准时生产制（JIT）库存控制方法

蓝飞飞

摘要:JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，取得了显著的经营绩效。  
( a" u$ a& }+ e
JIT准时生产制
8 X$ p! f2 b; w) `& r% j1 J# iJIT是 “Just in time”的缩写，它作为一种管理方式，可以理解为“即时化”管理方式，也有人把它称为“准时化”管理方式。
2 m' |( o! \/ y9 @8 J
JIT的基本原理
8 r3 d" w, O9 A( dJIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。
: T8 G, [7 f, G& s1)品种配置上，拒绝不需要的品种；
2)数量配置上，拒绝多余的数量；
( L4 \' e. [4 A& \4 Z; j, u5 C3)时间配置上，拒绝不按时的供应；
% E3 q9 C% o- o$ ^, G1 I4)质量配置上，拒绝次品和废品；
' a( ]0 V4 T" ]
JIT生产系统的目标
' ]# y* L8 c; K/ P3 g$ }" X1)只在需要时才存在库存（即零库存）；
2)改进质量，实现零缺陷；
3)通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间；
4)消除浪费；
) S/ u) G9 j; X8 _5)以最小成本完成任务。

JIT的基本构成要素
" O5 x! c, h* h5 t* b# A' B$ P/ Y  ], K1)消除浪费（elimination of waste）；
•过量生产造成的浪费；
, ~* c7 @. V5 G1 P: E•等候时间造成的浪费；
•运送造成的浪费；
•工艺流程不完善造成的浪费 ；
' W+ f- f5 m) N; L•库存积累造成的浪费；
•质量缺陷造成的浪费；
•缺乏整体性造成的浪费。
1 F% u# [& J! m3 ?* \* B
) `2 Q0 P, k4 i2)全面质量（total quality）；
•企业高层管理；
4 H0 |$ b. P; r2 ?3 v. t+ s" R- M•操作一体化；
' k+ l" N  W+ O# O. \9 e/ ]•防止质量缺陷；
•产品质量检验；
6 v3 c) K* |0 N* m4 \4 I•质量自我保障；
3 C# F1 _# W$ H( n: O6 p•持续改进。
/ p7 q. q0 w+ f# I! T
3)人员素质（people preparation）。


6 r* v$ T! r; e/ V3 ]JIT库存控制方法
    实现适时适量生产的管理工具——看板管理
' h  _5 g9 N5 v+ p# C' t; Y看板管理可以说是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。
    看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。

看板使用方式

% Z9 i4 r/ X# ]
/ K9 u) W4 ?' y( Q, O' e% ]看板管理的规则
1)实行后道工序总是向前道工序领取原材料和零部件；前道工序绝不要向后道工序推送零部件，因为这样迟早会造成后道工序不再需要所提供的零件。
2)没有取货看板, 不能将装满零件的容器从其存放处运走，没有生产看板不能盲目地进行加工生产。
) p( K) N% [6 g$ D3)每个容器内应始终装相同数量的零件。
4)不能将不良质量的零件送往后道工序。
5)总生产数量不能超过系统中生产看板所指令的总生产数量，即上道工序根据生产看板生产下道工序所需要领用的零件数量生产。
, b2 X) `/ Q5 R. i( }9 V; z6)每一个容器上必须带有一个看板，且看板随同实物一起运动，下道工序带着取货看板在需要的时间向上道工序领取需要的原料数量。
2 m* ~' J  {$ J4 l- R$ ?, W
       JIT准时制生产只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品,是一个追求无库存生产的管理系统,包括JIT看板在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产管理体系。

JIT看板系统：http://www.gztaiyou.com/SpotManagement/JIT.html

8 _% r  [/ `* H# J0 G