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缺陷 产生原因 % j# w( U" E3 Y* ^
气孔 ①CO2气体不纯或供气不足/ F" T* c0 k' G, Y4 |
②焊时卷入空气0 c$ N l0 x; I' @8 i. }9 p
③预热器不起作用1 [ d( }- c6 D# e H+ u
④风大、保护不完全8 O2 }# L( C1 g K9 x- _' f7 i1 M+ o
⑤喷嘴被飞溅物堵塞、不通畅4 s* w1 M( t, J, k! q& J
⑥喷嘴与工件的距离过大
5 u; }& Z$ ~) `" P4 R* D+ E, _) o⑦焊接区表面被污染、油、锈、水分未清除* ?# k# ?" W9 C2 m6 f! \- \% n
⑧电弧过长、电弧电压过高& O+ ]+ g/ U Q7 ?
⑨焊丝焊硅，锰量不足 % l. U, F4 S9 g9 |. T
咬边 ①电弧太长，弧压过高
. O: `6 L8 ~6 V% q1 p②焊接速度过快
- W: B# A) q2 J# G! y% V; P7 _③焊接电流太大
0 s* \, T; D. A4 A' r2 k: J. I④焊丝位置不当，没对中/ p0 y |) ~0 @8 b
⑤焊丝摆动不当 6 T9 @* g, ^9 [6 ~: y6 q! R4 I& y" Y1 J
未焊透 ①焊接电流太小，送丝不均匀
. N" a5 | O5 T②电弧电压过低或过高* z. s+ w1 d/ O- e& I
③焊接速度过快或过慢(在坡口内)- T9 Z& ~8 h2 a) m" |+ \1 \
④坡口角度小，间隙过小; R# h) I; f& X$ D5 S+ R
⑤焊丝位置不当，对中差
- V$ Y. r( M& H/ t2 s焊缝成形不良 ①工艺参数不合适
$ `, \5 J4 ]' Y) p8 ^4 ~2 |9 [②焊丝位置不当，对中差
' g( {0 N& d2 O0 h% m4 d! Y1 b③送丝滚轮的中心偏移6 q; X5 D* v% H" P9 U/ N' {& U
④焊丝矫直机构调整不当
/ ?3 [2 a" X$ z3 f* u& Z⑤导电嘴松动
8 Z0 j" R* d' x d/ ^梨形裂缝 ①焊接电流太大$ M- ~1 K# n9 A% d& ?0 `$ j4 `& D
②坡口过窄8 m- N6 K) h2 U% p
③电弧电压过低
; Y5 x% J. j/ z+ f④焊丝位置不当，对中差
" K/ u9 m& t7 v6 [, V电弧不稳定 ①导电嘴松动、或已磨损，或直径过大(与焊丝比)
# v4 f& l* n$ C1 J, H5 l②焊丝盘转动不均匀，送丝滚轮的沟槽已经磨损，加压滚轮紧固不良，导丝管阻力大等。
/ R& l" ?, H0 i; x③焊接电流过低，电弧电压波动0 m R) o0 W; x) Z, | C
④焊丝干伸长过大
: }# P. ~: Y% K+ |/ Z⑤焊件上有锈、油漆和油污( d l: ^) E( }0 B% q, j! U/ b
⑥地线放的位置不当
. Z# H/ I [ Z: w9 F1 {) e; J9 q飞溅 ①短路过渡时电感量不适当，过大或过小
3 J1 b) t0 m2 r3 ] F+ d②焊接电流和电弧电压配合不当9 {$ ^8 }: F6 |- y3 |7 J
③焊丝和焊件清理不良 |
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发表于 2006-7-1 20:27:05