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铝合金材料热处理操作的技术要点：! s( D- @3 B/ O+ {
1）热处理前应检查热处理设备、辅助设备、仪表等是否合格和正常，炉膛各处的温度差是否在规定的范围之内（±5℃）
2 \. D: p9 p8 a; Z7 y6 }/ z2）装炉前铸件应吹砂或冲洗，应无油污，赃物、坯土，合金牌号不应相混。
8 A: M$ `) O& E3）形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上，不允许有悬空的悬臂部分。
! x) V- u% |+ W, I0 \4）检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理，以决定反映铸件的性能。
+ a; m7 F: r# j5）在保温期间应随时检查、校正炉膛各处温度，防止局部高温或烧化。
, h% `' U3 e A* n& v6）在断电后短时间不能恢复时，应将在保温中的铸件迅速出炉淬火，等恢复正常后，再装炉、保温和进行热处理。
9 A# I' [3 C5 N7）在硝盐槽中淬火过的铸件，应在淬火后立即用热水冲洗，清除残盐，防止腐蚀。
' ]0 L) V0 `1 G+ A4 U8）发现淬火后铸件变形，应立即予以校正。7 K5 V, }+ n8 Y' n4 E6 P4 Y& C" }
9）要时效处理的零件，应在淬火后0.5h内进行时效处理。
) |9 T& [ G$ ?8 f2 g- ^/ d2 E10）如在热处理后发现性能不合格，可重复进行热处理，但次数不超过2次。% K# l( w% U/ r7 q
11）应根据铸件结构、形状、尺寸、合金特性等制定的热处理工艺进行热处理。. D' ^ R+ g* w5 T. v( G+ y
ZL106热处理工艺参数
/ `+ ]4 y% Z Q' c6 B合金代号 热处理状态及铸造方法 淬火 时效
! ^" B8 j! P5 Q$ C+ N 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质及温度（℃） 加热温度（℃） 保温时间（h） 冷却介质 备注, G1 `4 c6 m6 [& o T( U7 `9 L+ g
ZL106 T1 / / / 230±5 8 空冷 中载荷件
9 n1 z; Y- {# @3 u7 Q. \$ @/ l% l+ sT5 515±5 5～12 水80～100 150±5 3
% X) R* n$ {+ {/ M8 \# e; l# oT7 515±5 5～12 水80～100 230±5 8
& {; R( r+ a& w( g G8 g) M' Y6 M0 m k$ @9 X0 e
铸造铝合金热处理状态代号及含义
" w" y7 k( q% u& I( `, i热处理状态代号 热处理状态名称 热处理的作用或目的 说明0 g, W6 a5 Q2 |( M4 I* b8 u
T1 未经淬火的人工时效 在金属型或湿砂型铸造的合金，因冷却速度较快，已得到一定程度的过饱和固溶体，即有部分淬火效果。再作人工时效，脱溶强化，则可提高硬度和机械强度，改善切削加工性能 对提高ZL104、ZL105等合金的强度有效+ o0 X# a$ E! R3 E U
T5 淬火+不完全人工时效 用来得到较高的强度与塑性，但抗腐蚀性会有所下降，特别是晶间腐蚀会有所增加 在较高温度和较长时间内进行。适用于要求高负荷的零件，时效温度约175～185℃，保温时间5h以上
9 } Q$ [+ a& t$ E& k. H" r% m& ?T7 淬火+稳定化回火（过时效） 用来稳定铸件尺寸和组织，提高抗腐蚀（特别是抗应力腐蚀）能力，并保持较高的力学性能 多在接近零件的工作温度下进行。适合300℃以下高温工作的零件，回火温度为190～230℃，保温时间4～9h。 |
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发表于 2006-6-24 10:57:22
发表于 2006-6-29 20:51:58
:victory: LZ辛苦