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一、硬度偏低' p* @. Z5 a( j ]% u) P+ f
生产实践中，工件渗氮（软氮化）后其表面硬度有时达不到工艺规定的要求，轻者可以返工，重者则造成报废。造成硬度偏低的原因是多方面的：
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3 U" p7 z& Z2 `5 L7 E0 S- D: n设备方面：如系统漏气造成氧化；
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材料：如材料选择欠佳；; e8 r) ^( @; \& g/ ]4 M, }
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前期热处理：如基体硬度太低，表面脱碳严重等；
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1 u! Y$ t- p- k- d预先处理：如进炉前的清洁方式及清洁度。! B- i3 x& Y5 W" Q2 B0 M
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3 n7 o, o$ r t/ ]- A- N. e% j工艺方面：如渗氮（软氮化）温度过高或过低，时间短或氮势不足等等。+ n' C" v1 r# U# d
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所以具体情况要具体分析，找准原因，解决问题。
# i1 e5 G, n; @! C% J6 ~; ] K# h二、硬度和渗层不均匀. |5 ]/ N Y8 d5 Z
装炉方式不当；
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气压调节不当；
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* @' p% U# K6 A# m# \! v9 c温度不均；
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炉内气流不合理。- ?" n; h& x/ Z4 Q% H
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# j9 }! J' i, k4 q( Z! z: |三、变形过大5 R+ S. {$ S8 k6 K( s w: A
变形是难以杜绝的，对易变形件，采取以下措施，有利于减小变形：
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) G1 o7 E- R* n, s5 Z' c渗氮（软氮化）前应进行稳定化处理；" l6 [4 O3 w. m9 }
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. V% `: m, w) ^ u渗氮（软氮化）过程中的升、降温速度应缓慢；
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保温阶段尽量使工件各处的温度均匀一致。对变形要求严格的工件，如果工艺许可，尽可能采用较低的氮化（软氮化）温度。2 M+ a1 I$ g! p
四、处观质量差* P# e+ O% m. u, `1 o$ P
渗氮（软氮化）件出炉后首先用肉眼检查外观质量，钢件经渗氮（软氮化）处理后表面通常呈银灰（蓝黑色）色或暗灰色（蓝黑色），不同材质的工件，氮化（软氮化）后其表面颜色略有区别，钛及钛合金件表面应呈金黄色。
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五、脉状氮化物
4 D3 A, H4 g1 E a9 g; I 氮化（特别是离子氮化）易出现脉状氮化物，即扩散层与表面平行走向呈白色波纹状的氮化物。其形成机理尚无定论，一般认为与合金元素在晶界偏聚及氮原子的扩散有关。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于减轻脉状氮化物的形成。工艺参数方面，渗氮温度越高，保温时间越长,越易促进脉状组织的形成，如工件的棱角处，因渗氮温度相对较高，脉状组织比其它部位严重得多。 |
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发表于 2006-6-23 22:31:02
发表于 2006-6-27 17:54:53