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注塑机螺杆的长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等是影响塑化品质的主要因素。% E# s; H# B u$ w* D
1、长径比:为注塑机螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。 0 i' M8 v# M( J$ L. s% X+ _, Z% X+ N* c
a、 长径比大则吃料易均匀;
1 x% p- t. B0 o8 C0 | ]# e: Ob、热稳定性较佳的塑料可用较长的注塑机螺杆以提高混炼性而不烧焦,热稳定性较差的塑料可用较短的注塑机螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑,一般流长比如下: 热固性为14\'16,硬质PVC,高粘度PU等热敏性为17\'18,一般塑料为18\'22,PC、POM等高温稳定性塑料为22\'24。 2、压缩比:为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
h1 E4 B, v2 A" {' Qa、 考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响,制品要密实、传热与排气; 7 I5 W2 h4 }$ t9 N T/ b$ h f
b、 适当的压缩比可增加塑料的密度,使分子与分子之间结合更加紧密,有助于减少空气的吸取, 降低因压力而产生的温升,并影响输出量的差异,不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性;. I9 v, T# e4 Q o7 ]$ U& E# `
c、 压缩比值越高,对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高,对塑化中的塑料产生较佳的混 炼均匀度,相对的出料量大为减少。, P: ]) Q% @, V1 [ _
d、 高压缩比适于不易熔塑料,特别具低熔化粘度,热稳定性塑料;低压缩比适于易熔塑料,特别具高熔化粘度、热敏性塑料。 3、背压 ' v/ x2 `+ d) E. Z
a、 增加背压可增加注塑机螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑胶颗粒,增加料管内原料密度及其均匀程度;5 N' N0 i9 |* U7 S* g, t
b、 背压被运用来提高料筒温度,其效果最为显著; 5 v; M7 r7 f1 e3 B3 }% D
c、 背压过大,对热敏性较高的塑料易分解,对低粘度的塑料可能会产生流涎现象,背压过小,注塑出的成品可能会有气泡。 4、螺杆转速
3 n+ `' n, j! m. J# ?a、 注塑机螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变; * M) L; ?. ?6 p* U) w% {" R
b、 小型注塑机螺杆槽较浅吸收热源快速,足够促使塑料在压缩段时间软化,螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低,适宜高速旋转,增加塑化能力; `/ R) i9 b& Q$ J0 u; h. J
c、 大型注塑机螺杆则不宜快速旋转,以免塑化不匀及造成过度摩擦热;
1 c4 O% w7 w+ ?7 c7 [d、 对热敏性较高的塑料,螺杆转速过大的话,塑料会很容易分解;
* O- k; f9 G( I. Ve、 通常各尺寸注塑机螺杆有一定的转速范围,一般转速100\'150rpm;太低则无法熔化塑胶,太高则将塑料烧焦。 5、电热温度设定 9 H1 L7 E1 y# @* g: J
a、 使滞留于料筒及注塑机螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动,提供塑料获得熔融所需的一部分热 量;9 ^8 P' D+ ]. f. r8 Z
b、 设定比熔胶温度低5\'10℃(部分由摩擦热能提供);
' U2 Q6 V- e( B7 o5 I$ D: Oc、 射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料(塞咀)、牵丝等问题; 7 c( j$ {- C0 F9 a( e6 V3 L' _3 f# V
d、 结晶性塑料一般温度控制: e、非结晶性塑料 注: a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料。 b、料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度。 u' H7 p- O; c4 ^
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