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[求助] 这个莫氏锥度真难加工

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chjq2008
发表于 2012-10-26 23:01:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国山东济南

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本帖最后由 chjq2008 于 2012-10-26 23:19 编辑 3 y. }8 `; Y7 S& r  o

) e! K$ m( O) f  g% w各位：
: ~2 H# D! e2 u/ F7 h( M% }- F帮忙看看通过这个莫氏锥度如何保证轴的跳动; s$ B6 w, c0 O. L' @
本来是设备上一个工装，因为要换新型号，需要保证直径85的跳动小于5um（安装到设备上）。厂家提供的图纸只是说明了莫氏锥度2
( N: r. b" I7 Y  ^4 ~% @我们外协制作了4套全部报废，头两个跳动0.3-0.5mm，可能是因为莫氏锥柄是焊接的原因（厂家是一体的）6 N: i. U$ m/ B
后两个一体的，跳动都是0.1mm.% w8 T9 o) S9 M2 A: s+ h
淬火后HRC64
# i7 z) H& S9 k4 _" Y- e! E我们要求供应商先淬火------》磨削锥柄---》夹持锥柄磨削85直径。
* ^/ V' x: b- ~% J# R. D% ^但是只要把这个工装插到设备里面跳动就会很大。问题到底出现在哪个环节？5 k7 Y# S6 ~, E& }! ~# O/ P. P) j/ Q
所以在此请请教！1 y* p. l% _0 s& w3 }, q
谢谢！$ V' C0 B3 ^1 ~/ @
不好意思用LD的电脑没有CAD，用PPT画的示意图。

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tangcarlos3d
发表于 2012-10-27 00:07:47 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-10-27 00:14 编辑
6 ]* C# X5 N; h: ^' x! s% i/ N$ `0 I- w6 \# m$ s+ c
你的加工工艺有问题：不能分两次装夹两次磨削2号莫氏锥面和85圆柱面。
" J/ g) P+ \& u# W. z' Z4 d不知85的端面能否留工艺搭子，能的话则：1. 锥度小端打中心孔，淬火。2. 夹最大法兰一次安装内粗磨85外圆及工艺搭子，3. 夹持85外圆研磨锥度部分的中心孔并保证圆度。4. （摆工作台的角度到2号莫氏锥度的一半）夹持工艺搭子，用顶尖顶住中心孔，先配磨锥度合格，5. 在锥度合格的基础上再把锥度微光一遍，（工件夹具不动）将工作台调正，继续磨85外圆到尺寸。  OK.3 S: a* n* W4 H/ P
如果85的端面不能有搭子则要想其它办法使85外圆和2号莫氏锥度面在最后一次安装中加工完成！
8 `8 X' ~  Z2 }) Z* @
" O; B* N4 B! B, Q/ v不过必须用精密磨床磨该工件。机床的主轴旋转精度要好。

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长江浪子
发表于 2012-10-27 08:28:46 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏苏州
同意二楼的工艺。关键是你要保证莫氏2号锥和85外圆最后的那次成活精加工必须是一次装夹的，而且磨床主轴的回转精度比较高才行。另外，就是中心孔的研磨质量一定要好。

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tangcarlos3d
发表于 2012-10-27 08:54:56 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
另外热处理HRC64也有问题。因为这个硬度是淬火后没有进行低温回火，工件在后面会因为应力释放而变形。5 E6 a5 P9 a1 E9 T0 l3 _6 F' n3 M
不知是什么材料，但硬度应该在HRC48~53即可，因为工件装入后就不动。如果85圆柱要与相配的工件之间有滑动，只需提高该表面的硬度即可。$ H: w) `  f( J4 h) h
莫氏2号锥与法兰之间的退刀槽也要改，改成圆弧过渡，不要切成环形槽。

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gaoyns
发表于 2012-10-27 11:29:03 | 显示全部楼层 来自： 中国山西太原
“只要把这个工装插到设备里面跳动就会很大”，这就有问题了， 锥柄已经磨成，以此为基准再磨φ85（图中画成φ80了）的工艺也是可行的。已磨成的锥柄装进主轴孔还没开始加工跳动就很大，问题就出在这里，主轴孔精度出了问题，还是再换一台精密磨床来加工吧。

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tangcarlos3d
发表于 2012-10-27 12:04:20 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-10-27 12:51 编辑 $ r  d/ ~7 C5 B/ p! i+ ^

" w0 C% J  \8 o" z4 h看看锥孔里面有没有毛刺等，用细砂纸轻轻擦一下。' }5 w: c% C* }

# a( _: }2 l( _* l$ p分两次安装、加工是不能保准圆柱85表面最后的跳动量小于5微米的。

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chjq2008
 楼主| 发表于 2012-10-27 12:46:34 | 显示全部楼层 来自： 新加坡
tangcarlos3d 发表于 2012-10-27 08:54 static/image/common/back.gif2 i) B! j; g( S* P3 T% Q
另外热处理HRC64也有问题。因为这个硬度是淬火后没有进行低温回火，工件在后面会因为应力释放而变形。
% F% h6 d# E: |不知 ...

  s7 {% D4 D- |$ s; M) Y材料用的是轴承钢，Gcr15，实际硬度应该在HRC60.
2 h4 j: _. _- T85的圆柱的确需要与工件相对滑动，希望它的硬度可以达到60以上
3 y; u2 \: h/ F8 x9 Q退刀槽是圆弧的，我用PPT画的，谢谢指正！
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chjq2008
 楼主| 发表于 2012-10-27 12:50:57 | 显示全部楼层 来自： 新加坡
tangcarlos3d 发表于 2012-10-27 12:04 static/image/common/back.gif
7 T/ X6 U  `* x9 U看看锥孔里面有没有毛刺等，用细砂纸轻轻擦一下。
$ D6 w  ~9 [( I
今天问了供应商，锥孔当时钻偏了。7 `; Y1 [* x9 s
这个中心孔如何重复修磨提高定位精度？
3 Q. @4 `& U- u3 h4 c# P2 |我以前加工其他零件是淬火前打中心孔，淬火后在用中心钻修中心孔。定位精度会提高一些' `0 G9 |" A4 C( I, I5 h
目前供应商采用铣刀在加工中心上修这个孔能行吗？
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tangcarlos3d
发表于 2012-10-27 13:03:02 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-11-8 21:44 编辑 ) p& H9 Z! d; y. d* z8 L6 {+ h& v
5 P& J) W9 W& v5 C! P3 O2 i
既然供应商把锥孔当时钻偏了，拿他自己负责。
% ?# e0 V6 T' G% ]( I7 x9 S# e. o3 x/ e( s
是85的端面中心孔偏了吗？ 还是莫氏2号端面的中心孔，偏了多少? 偏多了就没用了。
- v6 ~1 i+ h4 k  K; d  ^如偏少了（比如0.1mm)且如果85外圆余量够，可以手工用中心钻简单修磨中心孔。磨加工时不用普通60度尾顶尖顶工件，而要用精密钢珠来顶工件的中心孔！这样可以校正一些误差，因为球与锥孔的接触线永远是一个圆。

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chjq2008
 楼主| 发表于 2012-10-27 13:25:34 | 显示全部楼层 来自： 新加坡
tangcarlos3d 发表于 2012-10-27 08:54 static/image/common/back.gif
) n9 C9 l% O# J  @' g" R另外热处理HRC64也有问题。因为这个硬度是淬火后没有进行低温回火，工件在后面会因为应力释放而变形。) p4 V6 M7 q' k' D$ A/ c
不知 ...
' @" h9 ]' `0 J7 s: d: N; S
Gcr15不就是低温回火吗，如果硬度到48-53提高一下回火温度，提高回火温度或者保温时间长一点行不行？
/ p6 O4 O6 |: x2 Q; I' }再不行就把磨削的余量留大点，大不了多磨一些，毕竟就一件。
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tangcarlos3d
发表于 2012-10-27 13:34:29 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
个人感觉轴一类的零件应该调质处理，如要提高表面耐磨性可以表面淬火（莫氏2号和85外圆）。不必要整体HRC60度以上，这样综合性能好一些。
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qshnfj
发表于 2012-12-20 23:04:37 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
我认为是设计有问题，支撑85大的莫氏锥柄至少应该在4号以上，设计者可能也考虑了该件的刚性所以采用了Gr15材料及HRC64的高硬度，但要满足要求仍然是很困难的。
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dadam2000
发表于 2012-12-21 08:18:47 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁沈阳
本帖最后由 dadam2000 于 2012-12-21 08:20 编辑 # E  }3 i( ?* m; M& B
qshnfj 发表于 2012-12-20 23:04 static/image/common/back.gif
7 H$ x& \* Q# p2 r& s! ~5 z我认为是设计有问题，支撑85大的莫氏锥柄至少应该在4号以上，设计者可能也考虑了该件的刚性所以采用了Gr15材 ...
# ^; s# H8 C7 `8 W* V/ @6 Y
追究设计问题没有意义，因为是配作零件。除了工艺问题，可能磨床整体精度就不够。
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520518
发表于 2012-12-21 10:52:23 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏宿迁
同意楼上观点！楼主的磨床精度不知道怎么样？高精度磨床一次装夹加工外圆及锥面可以保证精度！
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qshnfj
发表于 2012-12-21 16:43:28 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
520518 发表于 2012-12-21 10:52 static/image/common/back.gif6 Z4 a- t( J0 o" D
同意楼上观点！楼主的磨床精度不知道怎么样？高精度磨床一次装夹加工外圆及锥面可以保证精度！
  M) w# F: p4 u, C: y
就算是采用高精度的磨床，精细的加工工艺，加工出来的工件能用吗？我们讨论工艺是在正常的条件下，如果基本条件都不具备，那样的讨论有意义吗?与搓草灰绳无异。
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520518
发表于 2012-12-21 16:54:59 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏宿迁
qshnfj 发表于 2012-12-21 16:43 static/image/common/back.gif& i2 @- g' ~+ w/ B
就算是采用高精度的磨床，精细的加工工艺，加工出来的工件能用吗？我们讨论工艺是在正常的条件下，如果基 ...

) |6 Q! R+ g/ [2 x8 z6 A0 s不知道你还需要具备什么基本条件？1 l6 [3 ]- V' M+ a3 ~
人家设备厂家原配的都有了，麻烦看清楚。
% z* Z# c* L$ T
) Z8 Q- {" I$ U/ m  x1 H# M9 t7 Q% H/ L8 H0 N4 u0 D
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qshnfj
发表于 2012-12-22 10:28:28 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
看的很清楚工件本是一个工装，是改制件，很有可能是设计者为了满足使用忽略了莫氏锥度接口尺寸，作为工艺和加工应该了解使用。如果设计不考虑加工，加工不考虑装配，装配不考虑市场这样的产品能做多久？
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dadam2000
发表于 2012-12-22 11:57:48 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁沈阳
qshnfj 发表于 2012-12-22 10:28 static/image/common/back.gif% k$ I% U* q3 i/ e; m, }: u
看的很清楚工件本是一个工装，是改制件，很有可能是设计者为了满足使用忽略了莫氏锥度接口尺寸，作为工艺和 ...

% P. O( |# B; M# Y+ S# l没谁不考虑。你有点上纲上线了。0 \0 R1 ^" y; y) Y+ Q  i& Y3 z  k
由于是改制件，我猜原来85的尺寸可能在50之内，现在改成85了，所以没改锥度尺寸。# z: v" V" N, A' e2 P1 z
现在是讨论能否加工出合格产品
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qshnfj
发表于 2012-12-22 17:16:24 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
dadam2000 发表于 2012-12-22 11:57 static/image/common/back.gif( W6 T  F; x9 `! L/ h+ l' y  I' C8 q
没谁不考虑。你有点上纲上线了。
0 D6 ]( a) o$ j% g由于是改制件，我猜原来85的尺寸可能在50之内，现在改成85了，所以没改 ...
' k: ^0 D; J/ w2 ?0 P8 p. |" c
加工不是问题，只要机床精度正常，工件刚度正常就能加工出来。85端加长留脐子（如果端面不许打中心孔的话），精研两端中心孔，85端脐子上戴鸡心夹头不松鸡心夹头（如端面打中心孔就端面焊拨棍）、不掉头，先粗磨85外圆，后完成莫氏锥度，最后精磨85完成，其他的大家都明白，就不罗嗦了。
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qshnfj
发表于 2012-12-22 17:30:11 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
还有，楼主你的莫氏锥度加工得怎样，用莫氏锥度套规检查了吗，着色面积怎样，是大端着色还是小端？这些因素都会引起该件安装后发生偏摆
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zm750416
发表于 2013-1-7 12:42:00 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏苏州
19楼正解.认同.
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不往昔日
发表于 2013-6-18 18:22:04 | 显示全部楼层 来自： 中国山东青岛
:indecent:
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