这样的孔要如何加工呢？（同时加工到两种材料，一软一硬）

kejian · 发表于 2012-10-11 13:14:41

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本帖最后由 kejian 于 2012-10-11 13:20 编辑

孔加工

孔要求：Ф10 公差+0.05 ，深度46 ，光洁度Ra6.3。
已有预钻孔Ф9.5

请问选用何种刀具才合适呢？用过：螺旋铰刀和直槽钻，加工出来的尺寸有时会偏大，不稳定。

gaoyns · 发表于 2012-10-11 14:07:35

利用钻模定位加工，钻模套可以做长些，更有利于定位钻孔。钻孔留余量可小些，有利于减小铰孔误差。
铰刀可用高速钢的，螺旋槽的较好。为防止铰孔偏大，铰刀外圆可适度磨小些，以补偿铰孔误差。

kejian · 发表于 2012-10-11 15:45:36

gaoyns 发表于 2012-10-11 14:07 static/image/common/back.gif
4 V7 v1 C3 Y8 S, t' {* p6 \0 x利用钻模定位加工，钻模套可以做长些，更有利于定位钻孔。钻孔留余量可小些，有利于减小铰孔误差。
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非常感谢~

现在用的是：左旋螺旋铰刀，加工到45# 孔径开始变大~ ；兄弟CNC；（毛胚是浇铸出来的，所以45#具有一定的硬度。）

左旋切削力比较大，右旋的是否更合适？
如果精加工改用整体硬质合金立铣刀插铣，加工出来的孔径是否更稳定些，考虑到孔径46较长，公差能否保证在5丝以内？

孤独者987 · 发表于 2012-10-12 15:54:34

量不大可考虑线切割

CHENGJIZHAO · 发表于 2012-10-12 16:09:45

我也赞同楼上的线切割加工，不受材质不同造成的加工影响。

hjyzx · 发表于 2012-10-14 13:44:38

电火花也行，材料也不变形

kejian · 发表于 2012-10-15 11:43:48

它属于汽车零部件，大批量生产。

sjer86 · 发表于 2012-10-22 11:45:14

可选用PCD铰刀加工此孔，

yxp8012 · 发表于 2012-10-22 12:52:38

做钻模比较可行。成本也低。

wjk8399 · 发表于 2012-10-22 21:51:18

瞬间受力不均吧，还是需要大刚度刀杆刀具是最重要的了。

990711 · 发表于 2012-10-23 20:10:52

用整体硬质合金立铣刀插铣,分两把刀粗精加工，前后道0.1左右余量
不知道是否可行。

大蛇丸 · 发表于 2012-10-24 20:57:21

电火花比较适合把可能

单工 · 发表于 2012-10-25 19:45:26

可以钻铰，也可以钻镗但是钻的速度要快点，慢了反而容易椭圆

huanghui8173655 · 发表于 2012-12-1 21:16:00

大批量可用拉刀

大桥 · 发表于 2012-12-5 17:34:16

用铰刀的话余量最好在0.1mm左右，不然很容易大的。

3bc · 发表于 2012-12-20 08:35:48

先用短柄插铣过45#后,再用长柄插铣。

dadam2000 · 发表于 2012-12-20 10:13:22

主要原因就是45钢笔铝硬，刀具刚度不够。加钻套试试。

ssk02140827 · 发表于 2012-12-20 13:53:48

路过看看

HMCAD602 · 发表于 2012-12-20 18:46:18

直接钻，改进机床结构，提高刚性。

mingyanqiang · 发表于 2012-12-23 19:38:07

拿台转就可以，分两刀绞，没问题的。才要求花5吗能达到

qshnfj · 发表于 2012-12-23 22:07:44

楼主试一下整体硬质合金单刃镗刀吧，注意充分冷却，可能加工出来的效果能满足要求。

hedehai528 · 发表于 2012-12-29 22:15:34

先用直径9.5钻头钻孔，在用直径10的硬质合金刀当钻头使用，基本公差0.02左右。

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