很多的传统工艺，足够使生产企业效率提高！为什么丢掉呢？

HUA见证发展

1.过去加工，仿型车，仿型铣，靠模车铣加快了企业效率，合格率极高，我们军工企业军品大量使用靠模，横穿整个生产加工过程，六丶七十年代，我们从建厂到投产，产品每年均成倍增长，支持越南打美帝！
6 D6 Z1 x1 T; z0 `4 h' I6 C2.使用精密铸造制造产品，很多外观件不需加工，利用专用气动夾具，将配合孔或配合部位加工至精度要求，百分之百的互换装配，合格率极高，绝少废次品。机壁厚度1mm多点，绝不允许有气孔等缺陷，军检对精密铸造件，从外表及内在质量控制很严，验收检验破坏性试验要求极高，更没面子好讲。
3.吊儿郎当，影响产品质量，谁都没有好日子过，上军事法庭，判刑坐牢无可非议，所以军品加工质量优予地方企业，地方动员企业所制军品根本上不了检验台面，只能用于武装地方民兵而已，不可能用于军队。
很多的传统工艺由于企业破产倒闭而丢弃，实在遗憾。

cnxiaomao

工艺是要不断更新的，大部分传统工艺已经不适合现在工厂的生产周期短、精度高的要求，所以才丢掉的。
/ B+ }" F  ~! d+ X

HUA见证发展

版主好友：对不起！你误解了我的本意，我不是来提问题的。
. K2 D5 r9 H2 t3 E; a% q我是提醒年轻人多了解机械行业存在的问题，多动脑筋选择好的传统工艺，我是过来人，并非过去先进简单的工装设备（专用设备）不可用，过去军工，大型国企技术问题的处理，是现在民企无法了解的，观念已完全两样。不想涉及太深--------。
在机械加工方面，我接触的相对讲，更多一点，我与各类加工机床设备打交道比较多，时间长，相对了解各类加工设备与工艺要求；工作整整四十二年，了解工厂各工种间存在的问题，也包括各类普通设备与高精设备的常见问题，长期在生产一线处理各类问题，加工，工装，模具，刀具，设备机床等问题，熟悉机械行业内的演变过程情况。
我的意思是指一些很适应现代生产的传统工艺，一些人员未必接触过的传统加工方法，生产设备，并非落后退役的方法；加工中心故然有他的特点优势，并非加工中心能解决一切问题，专用设备取代了特定对象。
我所指的传统工艺，并非是需要不断更新工艺，而是过去用以解决生产难题，其他工序且无法解决的工艺制作方法，人们釆取简单先进的解决生产效率，降低成本的可传承的生产工具与手段，比如利用靠模定位车，铣等专用夾具靠很简单地来提高效率加工精度；用精密铸造来达到少削加工与无削加工，加快生产步伐等等。

daji

我与前辈有同感，我的工作年限仅10多年，经验难有，但是见证了很多在我们单位消失的工艺方法。如靠模防形铣，其效率高于数控。另外，组装时如液压系统合箱前滚面团工艺，钎焊工艺，等均没有继承了。还有很多新的项目 我们工厂先行试制，等解决了问题 又委外扩散了 真不明白。

旭鑫传动

企业破产倒闭了，人呢？总还在吧

旭鑫传动

HUA见证发展 发表于 2012-10-10 21:22 static/image/common/back.gif
; `1 d- g# y5 E5 [6 E3 z版主好友：对不起！你误解了我的本意，我不是来提问题的。
6 x+ J/ F# W0 O5 R: C3 T我是提醒年轻人多了解机械行业存在的问题，多动 ...

3 Q" p( y8 \: K0 ~1 I* x' z你这样的经验要几十年，我们年轻人。。。。。。。。。。。。。。。

wjk8399

现在的产品很多是要求以下几点的，比如，量小，种类多，交货期短，楼主所说的基本上是量大，专机，长期稳定的订单，而且需要早期投入，比如仿形铣的靠模，正经来说需要有人制图、有人做模、热处理、校正、精加工，一个简单的也许就是1天，然后专机工作，一做就是几千几万，现在用数控铣，一张外来图纸，一个熟练数控铣床工编程，一个小时到两个小时，然后做那么几件几十件，下班交货，就完了，这个现象是常有的。
精密铸造同样也是，现在随便一开口做个稍微复杂点的精铸模具，都有开天价的，数量少的情况下根本划不来了，比如一套模具10万，做一件摊销1块，你得做10万件才拿回模具钱，数控加工算进去，一件增加1块2，但省了模具时间和浇注电费和工人，人家还是喜欢用数控加工。
现在节奏快，产品数量弹性高，不能再用军工那些方式，也是民品与军品的区别。
* A- A( b( C+ L0 P6 p( J2 r7 O军品要求的是数量高，产品一致性高，民品要求的是数量少，产品种类多，甚至早上和下午做的东西都不一样了。
. t0 t* |. M7 |  G楼主是老师傅了，对这些其实很明白吧

5405964

军品也不是一概而论，趋势大致也是多品种变批量生产，所以从普通机加向数控转化是一个不可逆的趋势，很多单位都在做生产模式改进的工作

HUA见证发展

1.看问题，想亊情，都要面对现实，一分为二，模具也并非都需天价，要天价，除非你不懂模具制造过程，一块模板，一个简易工装就能影响一个企业发展，可想，这个企业只有死路一条。
+ e# J# z* v6 V( A- p* x2.很多的传统工艺，也并非靠数控就能完全解决的，什么情况下都要动脑筋想一想，加工更经济便捷，不要拿数控机床当成唯一法宝，试想一下，精密铸造模具能由数控加工全部一步到位吗？为什么？
3.本人做模具工出身，我与机械打交道，搞管理，也知道该怎么更合算，更懂得生产流程。
7 |; J, p" ^, T9 \/ E" l+ T4.同样在管理工厂几千台设备的几千个日日夜夜里，除了休息时候，也在想如何加快技术改造的步伐，给一些普通设备增加数显数控装置，提高产品质量，减轻工人劳动强度等等。在北京国际博览会上看到的也不仅仅就是数控机床，也想一下发展壮大，但国家毕竟投资有一定限度，这个时候我们怎么办？谁不想天天都无忧？等条件完善后再干？

marxbat

传统和现代，谁好谁次？谁优谁劣？不好评说。
哪一天所有零件都能3D打印了，还需要传统工艺吗？

马尔马拉海

数控技术对传统机械制造方式的改变已经势不可挡。上面几楼已经就加工产品的特点指出了改变的原因所在。我从另一个侧面说一下自己的感受吧！
目前，“机械原理”课仍然在开设，但上课的人感觉完全不同了。比如，当年我们上到“连杆机构”一章，脑海里马上就出现各种连杆机构，理解没困难。
我估计现在再讲，能够使劲想出个把例子的绝对是少数人。何也？因为类似这样的很多机械机构在现实中的应用越来越少了，平时已经很难一见了。
这就是数控技术带来的改变。
过去的机械设备需要把主动力分配（传递）到各个部位，变速用凸轮，单向用棘轮，甚至某些信号的反馈也是依赖一些机械小结构。最终产品体积庞大，结构复杂，噪声、油水污染严重，能耗高是避免不了的，而且，安全性也差，检修十分困难。数控带来的革命就是解决了上述种种不利之处，因而，一旦它的成本下到某个水平（或者说，技术普及到一定程度），全面的推开是必然的，没有人能改变这一点。
0 C. }" e% s5 {1 A5 }这也使得我们现在生产小批量的产品成为可能（楼上提到的3D打印已经向单件制造发展）。从而，我们才能享受到如今丰富多彩的产品..........

CZKHXYM

传统的可以作为文化遗产申报

sison

一方面科技进步了，一方面人们的思维方式，认知程度也发生了变化，当然变化未必都是积极

wudang2

大家的观点很好，学习了

mbz1618

时代在进步，变化是必然！！