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[求助] 电泳过不了盐雾CASS 16小时测试

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发表于 2012-8-23 17:44:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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我们有款产品,底材是压铸铝合金,电泳黑色,测过电泳漆的厚度大概是12um。
/ d! L4 i. b' V+ r( d! V: d; Y) H* D 但产品无法通过铜加醋16小时的盐雾测试,三件产品,有一件7级,两件6级
" T9 \; N) `2 ]$ M. B# h& N. `3 ] 报废的主要原因是产品表面有腐蚀(类似人体有皮肤病的症状)- w, [: N9 Q- N8 H

- ~* L1 o  C1 w4 ^2 D) w  提示:第一次样板厚度为8um 时,三件产品全部7级,现在厚度加厚反而NG。
* z4 G- X/ C: c9 |1 l. t3 c
+ E: R0 e  A6 K9 y% D6 k  望求论坛中的高手如何解决
- T2 y1 n5 Y% W$ ?( p( n+ F
发表于 2012-8-23 20:18:24 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
关注表面处理:handclap:
发表于 2012-8-23 22:24:33 | 显示全部楼层 来自: 美国
铝电泳的基础面是氧化膜,氧化膜厚度要求在12个微米左右,然后9个微米的电泳膜来保护氧化膜孔,如果是压完后抛光去除了氧化膜再电泳,效果是不好的。/ }) q" g7 `: W% Z: \6 Q' D" ]. I( y
在铝电泳中,电泳膜主要是用来弥补氧化膜的缺陷,所以氧化膜的本身状态是最关键的。你可以做个试验,将铝件的氧化膜抛光掉一部分,然后同时电泳,对比结果就知道了。* c  M/ `7 ]) ^6 q6 M2 Q

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发表于 2012-9-12 11:09:32 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
不太同意二楼观点。铝及其铝合金表面很容易氧化,即使是抛光后也很快就会有新的氧化膜生成。所以楼主的问题不是氧化膜的问题,也不是电泳漆附着力的问题。
. \/ T0 C  @, o: D# H问题在于:楼主选择的表面保护方式和试验方法不匹配。电泳漆和其他喷涂方式所使用的检测方式为中性盐雾试验(即NASS),而不是CASS试验。所以属于选择性错误,与厚度、前处理等没有关系。
) q2 Z* o4 V. L  ]6 l电泳漆正常情况下可以500h以上没有腐蚀,甚至1000h。
发表于 2012-9-12 15:35:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
应该使用NASS试验
发表于 2012-9-12 16:20:50 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
这个问题不错,期待这方面有实际经验的人来交流
! G/ Q( A( J. M, S" y2 ~7 R; J板凳坐等
发表于 2012-9-12 16:50:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
表面腐蚀有可能是材质本身的问题。
发表于 2012-9-15 16:19:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
4楼的说法是正确的,建议楼主先用NASS测试一下再下结论吧
. }  w; T- }; S* O+ C! a& c8 j0 T. i
发表于 2012-9-16 14:40:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
本帖最后由 YANJIEGAO 于 2012-9-16 14:49 编辑
6 k0 n1 t9 l; Y1 m9 c! I9 x* h& a5 K. [; P; t; X
电泳用的是哪一种?阴极还是阳极?为什么用cass?电泳和电镀搞混了吧?!如果针对CASS用普通非金属漆更好一些。用不着电泳漆
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