影响塑化品质之主要因素：
) g9 J6 ~! F+ T: W# v$ O( z/ ]细长比、压缩比、背压、螺杆转速、电热温度设定。
3 ^' F' }/ \- ~" M' p- i. t+ b
1 g4 m+ q6 ]1 p: }5 ]; I: D细长比
* x1 n9 y5 m# }4 X3 }细长比=螺杆工作长度/螺杆直径。
. M( m( Z/ w$ U细长比大，则吃料易均匀，但容易过火。2 N* C: G, Y" M7 b6 Z) }
热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹。. L, ^6 B# T! w4 F2 h9 m4 n" W8 x. u
以塑料特性考量，一般细长比如下: ) X1 f% Z. R" X+ E) N0 |
塑料特性 | | | | | | | | | |
以混色能力考量，一般细长比如下： | | | | | 以色母在料管内混炼、染色、成型品质均匀，色差不良较小。 | | 用色料在料管内混炼染色、分散性均匀，对成品物性有较佳的保护作用。 |
压缩比4 R, {5 F: g4 s( y- v/ J
压缩比=进料牙深/计量牙深
- E: O5 T8 N3 h) B2 @$ _" t考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。3 G9 C' P1 Q1 R% Q: l
适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温升，而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性。
8 ^( y) C* a3 l: ?) {" M, b* }压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。
8 _/ X/ ` z0 X高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。
" |0 @) c: Q7 |4 |) f, }3 E/ ~/ @低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性，热敏性塑料。
6 d- g, @) e& I8 R/ z" `8 z' I/ x8 p0 ]0 e/ w1 o( r
背压/ d0 ]( W. ?0 a" M' R" b/ w
增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功、消除未熔的塑料颗粒、增加料管内原料密度及其均匀程度、减少射出收压和翘曲等问题。5 w9 q2 x8 x5 j9 R3 U8 X$ E
背压被运用来提高料管温度，其效果最为显著。
9 L6 J% B. f7 ?; H- k背压过大，对热敏性较高的塑料易分解；对低黏度的塑料可能会产生'流鼻'现象。8 O `$ g+ E& `7 L9 h
背压太小，射出的成品可能会有气泡。% k# e0 R1 Y, i
# ]4 ]( X. {- A2 |- p' H
螺杆转速
9 H- C: C1 `8 }4 O f螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变。
+ G' J' S) |5 F9 h: k小型螺杆槽深较浅，吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时软化，螺杆与料管璧间的磨擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力。
* m- \- z& C' K: Y4 g/ @2 N* p# C大型螺杆则不易快速旋转，以免塑化不均及造成过度摩擦热。( A% R7 @" }4 Z+ S: J' B
对热敏性较高的塑料，射胶螺丝转速过大的话，塑料便会很容易被分解。% P9 B6 `' B8 M
通常各尺寸之螺杆有一定之转速范围，一般转速100～150 rpm太低，则无法熔化塑料；太高，则将塑料烧焦。0 t0 y. \6 H# T
目前最大表面速度1m/sec为限，对剪切敏感材料，低于0.5m/秒。
2 J6 W+ [, j) W6 T- R6 @
5 S. H9 C2 P& r* T4 J Y" w0 ~电热温度设定
6 Y; w2 H) w* ]7 k, m使滞留于料管及螺杆内之冷硬树脂熔融以利螺杆之转动，提供树脂获得熔融所需的一部份热量。
$ ^, ^3 U: K1 j b& ]设定比熔胶温度低5～10℃(部份由摩擦热能提供)4 c! ?6 Z. z) [' ` E2 a
喷嘴温度的调整也可用来控制流涕、凝固(塞头)、牵丝等问题。
* u4 b3 t9 q3 ], t; p7 B
( m5 o( r4 V9 ]7 u+ a e% o 注一：以上均是以不添加玻璃纤维的非强化塑料为标准。
: n8 ^& }! Z- r* G注二：管内之熔胶温度通常高于管外控制的温度，从喷嘴出料温示之。 4 R }, A k4 J6 h9 Q- m/ `
射胶螺杆之功能：6 J2 j, @! w P% m' [$ N% X
加料、输送、压缩、熔化、排气、均化2 ], Q7 F, `" H' ~' n1 D
螺杆之重要几何尺寸：
5 P: p* y( F. J9 e) A* \% D螺杆直径、进料段、压缩段、计量段、进料牙深、计量牙深
: M+ x( i. L/ Y, m4 P1 S8 M2 b& z
螺杆重要几何尺寸的介绍： C) z/ M6 z, c* Y
螺杆直径（D)与所要求之射出容积相关
6 u L7 P" K1 I- p" j; i1 v射出容积 = 1/4π×D2×（射出行程）×0.856 s# }3 V% Q- {6 @9 O3 j% Q
一般而言，D2与最高射出压力成反比4 J) T# {. i! r" }* G7 F+ Q5 ^
D愈大，押出率愈大；Q ＝1.29D2HmNr×60/1000(kg/Hr)
2 e; J1 X( J& C* w% N$ n& [
$ x+ }5 N% `: y1 v入料段) B) e( S, t" c; A" G) k
负责塑料的输送、推挤与预热( c& q+ a/ f& F4 F, l& R" i
应保证入料段结束时开始熔融，预热到熔点。! m `& ]- \4 L
固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多，入料段应长固态热传导系数↓，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长预热↑，入料段可短。
7 U* {# T2 |8 I1 |' Q$ ~$ w结晶性料最长（如：POM、PA）；非晶性料次之（如：PS、PU）；热敏性最短（如：PVC）。6 v5 e7 E' u2 f% }# J& X1 ?6 t& V
) Z7 v [* h0 J4 b4 G! A
压缩段
! N) O* Y/ i6 N( M. N负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料应该已经几乎全部熔解，但是不一定会均匀混合。5 Z& ^9 ^& B: q' \3 @( a
在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，否则料压不实、传热慢、排气不良。# a1 J+ f9 A1 } C: M$ ?
对非晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积未减少，会产生堵塞。( H w3 p- X9 ]. B
结晶型塑料实际上非全部结晶（如 PE：40～90％结晶度，LDPE： 65％结晶度），因此目前压缩段有加长的趋势。
& A1 N9 T7 p& i; [一般占25％螺杆工作长度。3 F" u6 U" Y: W' r
尼龙(结晶性料)2~3圈，约占15％螺杆的工作长度。
( P* T0 h- T$ L! j# M' L高黏度、耐火性、低传导性、高添加物，占40％~50％螺杆的工作长度。
% z8 P# Z# ^1 Y! m6 B- WPVC可利用占100％螺杆的工作长度，以避免激烈的剪切热。 ! q' W& P) p* G- N c2 n3 S
1 V# u7 O; A% H& b6 a" G9 @
计量段$ e c7 v8 |) V& c! s8 T% s0 q% }
理论上到计量段之开始点，料应全部熔融，但至少要计量段 = 4D，以确保温度均匀、混炼均匀。
; {% ` h* X) X# }+ o) F计量段长，则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久，而产生热分解；太短则易使温度不均匀。
& v3 d, X! f% B8 H. L& }) X" A; }一般占20~25％螺杆工作长度。
; L9 X w% }- Y% o/ wPVC热敏性，不宜停留过长，以免热分解(可不要计量段)。
5 X8 `2 U* O# ~! i. M$ K+ J$ K1 M7 ~+ e8 Q
进料牙深、计量牙深
( I1 f1 T6 G" U. f4 a9 b3 M进料牙深愈深，在进料区之输送量愈大，但需考虑螺杆强度。
" C/ v+ z# N+ b( q7 Q计量牙深愈浅，塑化之发热、混合性能指数愈高，但需防范塑料烧焦，(计量牙深太浅，则剪切热↑，自生热↑，温升太高，尤其不利于热敏性塑料。) & `+ n1 C; a; t) n$ @
计量牙深＝ KD ＝ (0.03～0.07)D D ↑，K 选小； D↓，细长比 ↑，热稳定性差之塑料，K 选大。 |
发表于 2012-7-13 16:57:38