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[转帖] 注塑成型时出现的问题及其可能产生的原因(一)

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发表于 2012-7-10 17:17:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东惠州

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双合金螺杆网站提供的博文http://www.chinascrew.com.cn/注射成型时出现的异常现象最终集中亦注射制品的质量上,这些缺陷可以从表4.1中找 到解决的方法。注射工艺出现的反常现象可归纳成机器、模具和材料三种因素。
  注射成型时出现的问题及其可能产生的原因
# a; U+ h  |0 ?+ A9 L( _, x& J

8 D9 a# {5 V- X" H( F
问题
设备原因
模具原因
材料原因

: o+ }6 d. z8 T( D+ F4 L2 ]* A# c0 {$ D; l1 ~' f
8 m" C* m2 R' R3 e
1. 料筒温度太低
, Z4 |1 M4 W- q0 l) F2.注射压力太低
$ o3 J( H6 U+ `5 _# _3.注射速度太慢
  ?, T: u" C/ L% u; u! f  d4.喷嘴温度太低
- ]- _, Y6 @# J: Y2 A5. 塑料熔体温度不均
* i( P9 K4 H8 A: h/ x$ h6.喷嘴孔太小5 b. U  j. U6 H8 M
7.机器容量不足
6 y& h- \: H+ A/ V6 d! J) B! s8.周期时间短
1.模具温度太低' W6 f( k  i6 e5 }  \  g. J: u
2.接痕处排气不良5 x3 B( W0 y1 i- _+ _- b! f4 ~
3.排气孔堵塞$ v3 \: @& ~6 M3 g
4.浇口太小
2 H% \2 q- m3 Q5 h' z: _$ u6 Q. Q5.浇口定位不良(多浇口时)
, e' o) V. z6 A" l1 L6.脱摸剂过多% `7 `$ X" o1 ~# i
7.零件壁薄,造成过早固化/ m* r; [* g* w, U: R) s* Z  q, B% I
8.型心偏移,造成单边薄5 g" L1 j0 A; c& s) Z
9.模子偏移,造成单边簿7 C2 R! I+ @6 D
10.分流通太小
; `% t; Z4 e3 p  U- b) s11.浇口太多
9 [# V4 s: ]! R- ^
1.材料流动性太小# m2 f( X6 s* o* S% Y& Q
2.润滑剂量不足* z% h+ e# y* L
3.挥发物言量过大2 k/ U7 B5 D& U
4.润滑剂过多3 z; @. B+ T% b; o9 b
5.材料凝固太快
+ O3 d7 B. B" l! y5 |

* j( f# n+ ]% w9 e  p( w/ B- P
" V6 Z, `' u7 i; e* w
0 T& m* n2 I' R
/ v* ?3 k4 U- p& `
1.注射压力太低; o! x3 ]: M* ~! O  Y
2.料筒温度太低$ Y, C* w3 i5 r- i  _1 b
3.过大的缓冲垫
6 W2 J! P1 A, B; i7 N( }4.加料量不足
7 H' _! s" p+ i0 t& L- J5.喷嘴孔太小
; b8 f* G; q- S6.机器容量不足
- F7 L7 [3 J$ J4 V) R8 j  m5 u7.喷嘴堵塞或弹簧喷嘴失灵
9 g, ?3 C# I9 ]8.注射速度太慢
9 g1 h" X2 u: w6 j: K" ~9.后段加热带温度太低1 z, z1 K) B5 Y2 y* @$ Y& M/ V
10.增压器压力太低
/ c% A: E5 |, {' g; c- f11.注射时间太短5 R; s, B+ y3 `% {
1.模具温度太低
) d# r% o% M+ v" L! I1 r2.浇口太小
' `6 E/ I- |* s3.排气不良
; {/ ]  Q7 D$ c0 y( [4.零件太薄
; n& ^+ s0 o3 ]) X. V: {. x5.浇口堵塞
2 }4 w" Y! H+ @' ^% l5 p
1.流动性太差6 F( e" q9 o( a) Y2 O3 n( P. c% x
2.不适当润滑% D" @; W7 r1 z: b* b/ d: G* L
3.回料比例过大  w+ v" D  F( n3 ?$ c4 F
4.材料没预热. r& h) ]! H8 s8 y) d6 E! y
5.粒子尺寸不均一8 p4 J* O# p: W& k6 o# M
粘附浇口或型腔
1.注射压力太高
9 I$ ?1 S/ l. U" Y4 @2.料筒温度太高+ F8 r9 ]4 V% Q3 Z5 b" |
3.保压时间太长4 g0 C$ l7 M3 J' o$ c! b7 Q
4.喷嘴孔太大7 x; D( U/ W* J9 [/ B# V; u3 i
5.增压器压力调节太高- ?: O% w7 X9 ^# V
6.机器容量过大
* o& K# G) s; e0 P' N4 F1 f7.
螺杆速度太高; v% a/ p$ s+ Q5 V9 v/ R. W/ U% I
8.项出机械损坏
* c+ z$ g; ^5 x9.顶出行程不足
) m5 H% U  Q* {* M) T1 H10.动、定模板平行度差' U3 W$ p0 G" R1 f
11.控制失灵,周期反常
$ l& ]6 x4 B$ v# J12.注料断流" b$ e0 Y8 @- {+ J3 k0 G( v2 Z
13.冷却时间太短
+ N: Q3 J4 P  K1 m* I2 ~  P( V3 u
1喷噶扎比绕道孔大
( z" k" C% W4 O- N# k2.浇口太长或太小
  B6 q. H; b' F6 W1 m3.浇口斜度不够  S  t# F. n9 v# Z9 z
4.模具表面光洁度差和有凹陷
0 F: G2 r$ R( |5.顶出机构不均衡3 T! u6 n% b" f/ V3 Q. a
6.浇口无拉料钩机构9 V3 }1 C+ q2 g  ~& A7 [' F& v" @
7.模腔、模架变形# R+ m; O6 |+ v- n* k7 I4 w
8.分型面以下有低凹
' `4 N1 h, J, C& y2 ^5 o- a5 w 9.定模温度太高; ^8 }. f0 M8 H) p( d$ |/ r
10.浇口数太少1 S* {6 g' b# r; H! q
11.主流通弧度与喷嘴  m. q* r7 X  ]: i+ S9 K+ ?
12.主流道光洁度差6 J( c# E# H8 |0 v
13.喷嘴温度太低, X5 s: D/ B1 b6 H8 O! n
1.润滑剂量不足
/ Y0 k7 p8 ~2 B/ O9 ^2.材料太软4 C. J1 c$ Q% x9 K# F, q
3.脱模剂量不足- \( ~+ p0 `; \! W. x1 ~
4.物科污染0 Q$ o9 E2 R! c* {* D6 Q- ]4 ~
制品溢边
1.注射压力太大
0 b. f; U# B& d# P- p: I1 P; n2.机器锁模力太小1 o) J. y/ h# h; `4 q
3.料筒温度太高, J4 D7 R% }1 d6 }, e
4.增压器压力调节太高
5 `4 [9 v! Q3 E( j4 b5.模扳爱形弯曲或不平行
7 O( N  o, d9 t0 A) v; s' W* c! m2 i6.周期太长
) \; v& D2 B1 O$ m7.过大缓冲垫
" x- A, z; g) Z: `$ p/ \4 x. Q9 y8.螺杆速度太高7 C% O$ ^! D& ?% K8 ]
9.过大螺杆背压
& R0 j* b5 O  e10.注射速度太快0 r- J% T9 e( v8 T6 k4 q
11 注射周期反常
1.模具闭合不紧或单向受力$ O. z, w) E1 A' m% R/ n) r' _, r
2.模具表面或分型面落入异物
7 ?( X, q/ j" }+ c" f 或溢料7 R+ C) Q0 s% p0 P
3.制件投影而积超过注射成型: _& E% q' q" o$ r3 t, i
机最大注射面积
4 M1 G+ p) n' E; C$ G4.模具温度太高/ D8 R, f" M6 r3 _% P- l, @4 ]
5.排气槽太探3 G- u" y4 J. c5 e0 U
6.型控太多  h( n7 w2 ^: x
7.排气不良" _/ j9 O& z( B& S) K: v! W! }
1.流动性太差
  G6 q' ^+ G2 X/ J2 P9 a2 }; V2.过多或不均匀' _# B/ g, w0 K& \5 E& O& u+ V
润滑剂. w$ X% d: r* |' _  U1 }
3.颗粒尺寸太小
7 F$ H0 T" R7 f) {5 E 或不均一

( s: C; M6 S) Y& w
8 R/ w2 C8 P7 ]7 u% D# i) I0 m4 c
发表于 2012-7-10 22:36:56 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谢谢楼主,好贴。
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