环座加工工艺讨论

zhoushan403

毛配：φ1100mm/φ950mm  L=100mm  材质：304   图纸未完全绘制
主要工艺步骤如下：  
5 a# R2 s8 x! x; J6 X1、上立车拉毛刀，内外圆单边留2mm，平二端面高度至90mm；
2、 普车车内孔φ965mm、外圆φ1054mm，台阶42mm至图纸尺寸；
! ~+ M+ v1 k0 A+ w0 S( P3、 数控钻铣床点位钻孔20-M20-7H底孔、钻φ16mm，NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm（见视图B-B）；
3 `3 {9 L1 `: x/ W) h1 |4、钻床攻丝20-M20-7H，钻20-φ4mm（见视图A-A）；
5、 手工攻丝NPT1/8；
6、 普车加工端部坡口至高度86.8mm；
9 W% x8 [% i& s4 H: ]+ X) ~2 d: J7、 去毛刺。
( B- G$ h) h7 B6 l" _请各位网友指点此加工工艺是否合理，如有标示不清的请明示我会解释。
谢谢！欢迎大家讨论。再次感谢！
目前产品正在制作中。
9 C) |5 G0 u& T6 c7 K# L

gaoyns

1  NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm要从内圆沿径向向外钻，数控铣床的铣头需进入内圆，如何装夹、分度需说明。如果不能分度，则需划线。
" c# _% r  i! H8 O1 `+ V2  NPT1/8螺孔和φ4mm钻孔图中应标明个数，数得也是20个。
3 A: M, h) \# h( b3  其它工艺顺序可行。

mengfansheng

npt是如何加工的？{}

zhoushan403

gaoyns 发表于 2012-7-9 16:01 static/image/common/back.gif
9 ^1 M. t5 U) c' G% m2 ~3 V1  NPT1/8螺纹底孔、钻φ4mm要从内圆沿径向向外钻，数控铣床的铣头需进入内圆，如何装夹、分度需说明。如果 ...

谢谢高老。
, K8 S# D& m+ g; c! x由于图纸未完全绘制齐全，让高老误会了。
% U& E% @& Z% H' \. J0 tNPT1/8只存在B-B位置处，因此无需进行分度；
而20-φ4mm的孔则在5080钻床上利用靠模进行加工。

zhoushan403

mengfansheng 发表于 2012-7-9 20:21 static/image/common/back.gif
. k. X! Q4 {- w1 e! Rnpt是如何加工的？

谢谢！
NPT1/8先打底孔后人工攻丝完成。
攻丝过程中利用塞规进行检测。

daji

如果数量较多，孔系部分可以制作钻模板加工，正如原20—4孔也需要有钻模，可以合并一起加工，或如果数量较少或单件，20-4孔上卧加加工。

zhoushan403

目前存在的主要问题：
1 z6 c1 b& ?) e1、外表面碰伤：由于工序流转，多次装夹，在M20螺纹孔端面及外圆出现碰伤情况；
1 F& M1 _  D* ^/ C2、打刀问题：由于坡口处有一处φ4mm的小孔，已经加工完成，现加工端面坡口是车刀遇到小孔时就出现打刀，改用一销轴进行填塞，问题得以解决。

gaoyns

zhoushan403 发表于 2012-7-10 13:11 static/image/common/back.gif
0 g9 _+ D* j! b' }/ x" V目前存在的主要问题：
1、外表面碰伤：由于工序流转，多次装夹，在M20螺纹孔端面及外圆出现碰伤情况；
  k9 i4 }3 Q; X2、 ...

, u. ~- s& `3 ]; |/ d多次装夹伤及表面，可在压紧件与工件之间垫上铜板，以保护已加工成的表面。在吊装过程中，要小心轻放，不要阖碰。

1226304633

感觉 工序有点多。1毛坯直接上数控机床光面，钻孔， 孔都到位。M20做两个差不多的精孔（看这图应该位置要求不高，精孔可以直接钻到位，巡检多量量应该没问题）。
) o* L- H. Z7 l! g6 v' E                 2.上攻丝机M20攻丝，流两个对角不攻，用来定位。
& H/ e* a) I* \1 G( J9 \                 3.上法兰，一次到位。（圆度应该也没有要求，）
                 4.其他做完就行了！

1003325069

楼主是否可以考虑一下将锥面、总长放到所有小孔加工完之后在进行车床加工，那样可以避免小孔钻穿时的打刀现象，但这样最后车完之后要用丝锥回一下螺纹孔去除孔内毛刺。