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本帖最后由 ta488 于 2012-6-19 22:29 编辑
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" E+ ~0 ^" Q+ Y; PMastercam Overthickness增加刀具计算Ｒ角（清角参数） 2012-06-19 17:47:14| 分类： Mastercam专区 | 标签：mc基础 3d刀路 |
' j2 p$ J6 p. S5 w' P- ~Overthickness 增加刀具计算Ｒ角
9 d; n. S& k( l `2 x3 o3 L出处：http://attao.blog.163.com/blog/static/20539821220125195427201/
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通常, Mastercam笔式清角路径,只有当加工曲面圆角小于或等于刀具R角时候才能创建。当曲面圆角大于刀具R角时，使用overthickness（增加刀具计算R角）参数假设增大刀具R角，来强制计算。4 p/ q' T) q% A$ s
5 q2 p8 A( ]8 t( y0 E$ l当刀具R角等于或非常接近曲面圆角时，视切削公差设定情况，有时定会出现一些曲曲折折的不规整的刀路，是因为计算时刀具与曲面圆角比忽大忽小造成的。 应用overthickness值，可以消除这种现象，并能得到平滑的刀路，建议设定overthickness值为10倍的切削公差。
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下面图为overthickness 应用原理，另外说明它不会导致加工过切或欠切。8 U/ q: E7 r$ ?0 C; b' S1 w' G3 |" x
图1. 刀具R角小于曲面圆角，未设置overthickness，不能产生刀路。
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图2.应用overthickness增加刀具R角到R角大于曲面圆角& H/ P9 {3 y& j3 ^/ L* p5 u
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图3. Mastercam 用大的刀具计算切触点。
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4 [; z. r9 S' [( G. t图4. 再用原先的刀具，将刀具路径回投到曲面上，保证原先刀具和曲面正确切触。6 { o" o" r* D+ `1 H/ ^
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/ ^$ }9 K5 e2 \& N以上过程计算过程为先增大刀具，用参考刀具计算路径，再用原来刀具将路径投影到曲面上。3 q4 l0 Q R9 N% I+ z3 U: \" B, _
根据其算法原理，清角时选定刀具R角为曲面最小圆角，overthickness值设定为：5 ?2 W5 w( R; \- K& f2 V: M
overthickness值=（曲面中最大R-曲面中最大R）+（切削公差*10）) d8 s! V9 E" f4 x
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下图曲面最小圆角为R5、最大为R8，选用R5球刀清角，overthickness应设为3.1，其它设置如图，算出的刀路中看不中用，只是说明其原理。$ G7 s/ v+ ?" ~% c5 x" T3 t' c
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复杂情况中，如一次选择曲面圆角有多种大小，有时怎么增大与调整，算出的刀路，疏密就是不够理想时，一般，overthickness设值为切削公差*10，Bitangency angle设成最佳值165，选用最大的曲面圆角作为参考刀具先算一个清角刀路，然后将刀路投影到曲面，投影操作的刀具R角选择最小的曲面圆角，投影后算出的刀路比较平滑。或者直接使用混合投影（Blend Project）刀路来清角，混合投影刀路疏密性最好，选择边界时候注意内外图素对应。道听，日本JBM Hybirdpath清角功能很强大，可惜至今无学习版，另外，其它CAM软件的清角策略也很丰富，今天就不谈下去了。
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发表于 2012-6-19 22:27:59
发表于 2012-6-20 08:18:46
还是HST的进出好点 这个进出有痕迹
楼主