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发表于 2012-8-2 01:37:45
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来自: 美国
挤出模挤出形状有变化很正常啊,主要看是否影响使用了。/ o5 n ?* h6 j
认真分析起来很复杂的,主要有以下几个方面的原因,不知道是不是适合你的产品情况:
8 I! i; @3 @3 N, { k1、料温过高导致的产品变形比较好理解,由于大部分情况下挤出是空冷的,所以内外温度在一定时间内是有区别的,当异型管有壁厚不均时表现就更明显了,可以尝试挤出后水冷的方式;
/ d$ Z8 z3 K, n2、挤出速度过高,引起的变形,你从事多年工艺,应当知道原因的,试试调整工艺看看;+ W. }7 v2 W! q, _$ t, S/ r
3、零件形状不均匀,因为是异型管,所以局部存在不平衡的应力是很正常的,这个需要考虑壁厚的变化,将应力分散掉,如你的图片显示,应该是关于中竖面对称,圆弧比较多,挤出时,机头在各个弧面的力肯定是不一致的,需要细心调整模具,尤其是壁厚是否均匀,类似产品的壁厚未必是越均匀越好的,你这个产品上下两个凹向轴线的部位我觉得应当稍厚才行,可能的话,试试,舍不得模具就算了,一家之言而已,但你可以参考塑料型材的挤出,骨架位置一般稍厚而且有过渡圆角。' W+ f" w; I% }9 V" X
对于你这个产品上下方向扁几乎是不可能避免的,你可以尝试将两侧凹入圆弧位置加厚一点,顶部和底部凸出圆弧稍微薄一些,使框架清楚。1 l2 b. B* ]' L1 Z# b
仅作为建议。 |
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