机床设计——迷茫

kaixuan0808

算来算去，从事立加机床工作已经近三年了。实习+工艺一年多时间，近两年呆在设计。现在发展头绪有些迷茫了，有时不知该去做些什么。下面讲下我的收获与感受：
) Q, E4 f& b. R1.机床的零部件设计，对于机床结构类东西是熟识，这也是苦恼的，每天对着同样的结构框架，看了一遍又一遍，却不知如何改进才能提升性能。想来想去立加也就是这样，基础件底座立柱滑座工作台主轴箱+3轴传动。目前接触的只是如此，面对同样的东西该去那里去收获学习呢！
+ L8 P: j2 \* r0 g* d2.机床的轴承、丝杠、主轴、刀库等外购件的选用，现在正慢慢熟练，能选用准确还是能够做到的。
" V8 X0 s- e* j$ _7 c' i3.机床液压、气动原理的设计，目前的立加和龙门铣床的这方面看懂并能根据需要出图。
, ]  e/ s9 ]1 e, U% Z6 a, F* ^4.机床的外观防护设计，这方面头脑里有对现产品改善优化的方案，并且自己正做。（完全自己在做，公司无这方面任务）
0 `& [, I$ J% L1 w5.数控系统的熟悉，尤其是对影响机床精度的驱动器参数有了一定了解；正熟悉更多PLC参数意义；
6.熟悉机床质检流程，正学习：看到机床的问题尽量能迅速找到导致问题的原因，如润滑、液压、打刀等等太多；
1 o/ n9 ?8 ]) w5 D) G+ Q7.现在对机床相关资料的编纂较为熟悉，如说明书、售前资料、检验程序等等；
8.目前迫切想去做的就是：熟悉用户的需要，并尽量多的接触他们需要的工装并为之能做出工艺，也就是交钥匙项目吧。但是却不知从何处入手，如何去提升自己的能力！
望诸位能提供合理关于工作能力提升的建议，帮助大家共同进步，希望建议能实际一些！

mkt110

多去看看机床展，到国外的专业论坛逛逛，了解一下先进的机床设计理念，看得多了，设计经验就会丰富起来。我们与人家的差距不是一点点啊。

oceandee

看了楼主写的
觉得楼主能做到这些已经很好了，赞一下！
说说我看法：
1.继续学习电气PLC知识，现在的设计人员机械电气都通的太少了，如果都能精通都能当总工了。
7 d$ w1 t$ D$ s5 C/ S2.尽量找机会跟着自己设计的产品去客户那里安装并验收，在客户那里会看到好多其他品牌产品，还能和客户沟通，了解他们的改进意图。
3.外观防护间有时间还要研究，这方面国内做的差太多了。
# w* v8 J, L" ^1 J+ z+ B4.多和丝杠、主轴等供货商联络，他们对同行业的发展是十分了解的，能给你提供很多建设性意见。

ss

一、要出办公室的门，去车间，如何把纸面的设计变成没有问题的产品，
3 r% y3 W* n$ p0 w+ r二、向同行学
: p  ^. D; A: N1 G- I& E# I3 S1 k三、向用户了解使用中的问题，毕竟机器在厂时间短，人家可是天天用，你用的天天时新机，
6 f! w# S! Y& u" ?$ @# t: k人家只有一天是新机，

kaixuan0808

谢谢诸位的指点！我自己有了个注意，向销售要份客户名单。公司不给创造条件，我自己有空就自费出去向用户学习。今天就已经请假，明天先去一家用户那里看看。以后争取一月去上一两家，这样感觉能真正增长经验。
2 u! @; e" x  g2 ~7 r! L4 Y至于去车间，我现在一半时间在办公室设计，一半时间在车间走走看看，和工人师傅们聊聊，感觉还是他们经验方法多，当然要取其精华去其糟粕。
2 D* T7 R4 M7 {& o9 K1 E向同行学习有点不现实，只有展会有同行的机床，而且只能看看外观。可就连这样的事情公司也不会太给机会，我才去过一次展会。
2 H; C8 Z, V. b3 D3 X3#的方法比较实际，交钥匙项目时申请跟随去用户工厂参观一下，挺不错的，看法都很现实。
# Q2 C/ ^* P' v6 Y总之，要创造一切条件为自己快速积累经验，快速成长！

tangcarlos3d

楼主3年中取得这样的成绩值得庆贺。但是冰冻三尺、非一日之寒，建议在扩大自己的知识面的同时有所专攻。三楼的意见很好，PLC等先进电气控制要懂（现在可以不精，毕竟是搞机械）。另外建议学会有限元分析（如ANSYS、MSC），这对机床的结构设计，力学分析有很大对好处。好可以预先发现好多问题。
2 G/ s- v: v8 y6 H5 Z5 }只要不懈努力，相信楼主不久会成成为专家。

黑石

楼主你可以把你的作品发上来大家看看吗？权当为你们公司产品打一下广告。

dai253598864

看了楼主写的
& A9 u2 K( f: W' u* Q觉得楼主能做到这些已经很好了，赞一下！
1 t3 M5 d. Y: y8 E* T$ r说说我看法：
1.继续学习电气PLC知识，现在的设计人员机械电气都通的太少了，如果都能精通都能当总工了。
2.尽量找机会跟着自己设计的产品去客户那里安装并 ...
oceandee 发表于 2012-5-17 10:06 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

很好的建议  我是做了6年的 电加工机床设计的，从抄图加工装配调试 检验 到独立设计新的机型，新的专利，一步步走来，现在在弄电源及电器柜，很累也很有收获，自己的设计的机床要经常到最终客户那里去安装调试，让他们骂骂会有长进的

dai253598864

6# tangcarlos3d

kaixuan0808

8# dai253598864 嗯！是的，只有这样才能收到最直观的意见。今天仔仔细细看了看台湾机床，机床使用起来的差距还是蛮大的！有许多值得学习借鉴，自己改进的地方呢！

洪哥

学习、实践、再学习、再实践+随着年头的增长、经验的积累、用心地工作=设计大师。

caochunbiao

学习下经验，我现在缺乏的就是楼主现在的已经具备的能力，我发展的空间太大，可惜没有这方面的基础能力，惭愧啊。。。

dai253598864

10# kaixuan0808 展会多看 ，多和操作工聊天，和调试 装配的师傅 多多沟通，他们有的时候 会有很好的建议的

dai253598864

12# caochunbiao 不是一朝一夕就能成功的

黑石

& p& ~/ v# I: [) s9 z2 t1 O
. z# T/ X5 \1 R6 k洪哥误会了，我只是想看看楼主设计的机床是什么样的，不要具体的图纸，就是图片那些就够了。

TKG-09

三年就能有如此成绩，后生可畏啊，未来属于你们！继续努力，一定会大有前途，支持！

dai253598864

做设计的的确迷茫，机械的东西别人仿的很快，只有 机械电气一起弄，这样别人才代替不了你的 。

长江浪子

4 \* g8 M/ Y7 p
看了楼主的话，我也挺有感触的！
本科毕业，从进厂实习到工艺一干就是近3年，有时候也会感觉到迷茫。想想3年来的工作，和楼主相比有些自惭形秽，也想谈谈自己的收获和感受：
' w3 W) b- b" d1、熟练的掌握了部门产品的工艺流程，能根据实际情况改善和优化现有工艺
2、能够比较轻松的完成不太负杂零件的工艺编制
3、能够进行一些简易工装的设计
9 z7 A3 C& ]& b0 q1 w, J4、能熟练的使用CAD、proe等专业工具软件
目前还想加深了解和学习的还有
$ {% W5 |5 V/ w0 J1、数控编程及刀具选型管理，
/ F& J6 F9 |! b0 Q& W& d9 I2、工装夹具的设计
3、专业英语方面的学习
4、还有就是关于生产管理，技术管理及营销方面的学习，不想一辈子都搞技术，将来还是想转型做管理。
; H# H3 d7 |) q
有时候觉得搞工艺真是个苦逼差事，既要面充分利用车间（工人、设备、工作环境）的实际情况来满足设计者对于产品的要求，又要应对车间工人尤其是一些自以为牛逼或爱搞创新玩意的工人的挑衅和抱怨，不否认，挨了他们不少骂，有些人不是抱怨你给的工艺复杂，就是质疑你的提的要求太高，“有没有必要那么搞”，你设计的工装在制作前总是用怀疑和抵制的口吻质疑你，说你想的太复杂了，“能用就行了”这类的话听到的太多太多了，但自己告诉自己必须要能忍受这些嘲讽并从当中学到些东西。车间确实还有不少有知识有经验的师傅，而且在和他们交流的过程中也都很乐意将自己的经验分享出来，每次和这样的人交谈总是能学到不少东西！最有感触的是不能脱离两个现场，一个是生产现场，一个是使用现场。在生产现场，能够看到自己编制的工艺是如何执行的，自己的设计是如何加工出产品来的；使用现场是对产品使用性能、设计和工艺的最好检测，在这里设计和工艺的价值才能得到体现。两个现场都能发现问题，不但要自己带着思考去找问题，还要带着问题去思考，请教工人，还要能从别人那里得到他们对自己工工艺和设计的看法、有哪些问题、还有什么改进和提升的空间，在研究和改进问题的同时自己才能得到经验，水平也才会有所提升。

lsf916

多去看看机床展，到国外的专业论坛逛逛，了解一下先进的机床设计理念，看得多了，设计经验就会丰富起来。我们与人家的差距不是一点点啊。
mkt110 发表于 2012-5-17 09:11 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

能否分享下国外的专业论坛都有那些？谢谢

kaixuan0808

今天思考了许多，现在的工作主要是仿形设计，即对原有的设计方案增添一些小零部件或者对原设计进行局部修改。而真正能展现自己创意的设计方案、或按自己思路做总体设计的时候很少，究竟如何才能锻炼自己这方面的能力，而不是一味的模仿再模仿呢？
也许机床这个行业本身有些不好的现象，就不是不断地COPY与改良，什么时候能有自己的创意，怎么样才能有自己的创意，有没有前辈在这方面给些意见呢？

tonyhyb

楼主在这么短的时间能够掌握比较全面的机床设计基础，的确让我很佩服啊。
国内其实和国外在有一个方面的差距其实还是很大的，那就是对加工数据、相关参数及使用条件的一个系统的归纳总结。就像很多进口刀具厂都会提供非常完整的加工参数计算。曾经一位美国的机床操作员惊讶于我们试加工零件还需要不断地去试参数，一般他们都是通过成熟的数据库，对实际加工时所需要的转速，进给速度进行计算，然后在实际过程中进行微调就可以了。
# W+ C# Q9 A( k# A- [* M这当然只是一个例子。同样作为一名机床设计人员，我真的挺佩服德国人对机床部件的高度模块化程度。只能慢慢学习，慢慢消化吸收了。
9 Z: n+ H# S$ ?! `! k9 Y- f4 D希望我们也能慢慢进步，共同成长吧，呵呵。

l280490719

一直想去做机床设计，但一直没机会，努力吧

FF728612

楼主的进步可嘉

能是机械设计、数控系统、加工工艺（零件的啊，不是机床的零件，是客户的）多方面有研究并可分析判断
7 V% o  n& _3 D6 {* K5 Y
1 y- _& `( d, u/ `& h4 C0 M1 h刚接触到的，看他们在重心驱动方面，避免移动部件受扭矩而产生振动，降低效率与加工精度。
在绿色机床研究方面，采用复合材料吸震，并且材料可回收再利用。
在方向上，把客户需求放在首位，满足客户的需求，传授经验，提供实验
+ F# j0 u) j. q# @% O# a
刚在机床展了解的，不全面啊

cnxiaomao

如果你已经有了一定的基础，掌握机械设计的一般知识，这四条方法将有助你快速提高自己的设计能力。
% q, w8 Q+ t: e* A一、逛论坛获取信息：逛论坛里面有很多强大的知识力量支持，逛论坛提高设计师自己能力是个很好的途径。
二、了解机械工业要求：要求也可以理解成一个人的心理以及行为方式的表现。了解要求，做好背景资料的积累，这样才能有的放矢。这也是快速设计的前提。
三、摆脱电脑束缚：想成为一名优秀的设计师的最关键的一点是摆脱电脑的束缚。如果你不能徒手画一些草图，并且借此表达设计内涵，是不大能成为优秀设计师。手绘容易让你更集中精力，可能一瞬间抓住灵光！
四、经验提升：要养成多思考、多总结、多归纳的习惯就可以更好实现技能提升。

zftchqs

我也是做机床的，现在刚好有一个产品在设计。这是我第一次自己负责一个产品的设计。机床的整体布局（结构形式）我是想出来了，但是具体的尺寸我有的无法确定，这里就出现问题了，我也想在这提出来，向各位前辈请教一下：
1、我喜欢用三维软件做设计，这样直观，且有利于以后的修改，但是，我们单位的老工程师们都一直习惯用二维，他们开始一个设计的时候，是先将装配图做出来，然后方案评审，方案通过后，再让其他人从装配图上拆零件，出工程图。但是我就在想，对于方案评审，他们的装配图上的尺寸是怎么来的（有的尺寸能确定，但也有很多外形尺寸很难确定），有必要画得那么详细吗？我用三维简单的拉伸出块状结构，表达出整体构架就不能用于评审吗？如果要用三维做出较详细的结构，那不就是具体的详细设计了吗？
2、我在用三维（creo/proe）设计的时候,刚开始做TOP-DOWN还没什么问题，但随着零件的增多，再去TOP-DOWN控制的时候发现比较困难，尤其是含有运动部件的时候。我也想请教一下使用三维软件的前辈，你们是如何做TOP-DOWN的？我们的老工程师们用的二维，是做出装配图，然后拆零件，这对于二维是不错的，但三维如何做？
3、我做整体方案的时候感觉一件产品（机床）的设计顺序是这样的：a、先确定被加工件的加工内容，然后选择合适的加工方法，确定机床的结构布局（在这个过程中，我只能确定一部分整体或局部的外形尺寸）；b、确定机床的参数，然后从执行部件开始，逆向设计传动件的尺寸、结构，最后设计基础件的尺寸结构，这样正好和装配循序相反。这里我不明白的就是前面2我提出的疑问了，还有具体的尺寸他们是怎么定下来的，特别是基础件的尺寸，万一详细设计的时候，一些零部件没地方安装怎么办？当然，这是我理解出来的设计顺序，如果不对，请一定指出来！
) h2 N7 w' |- a3 o! F  \. h9 E
我说的比较笼统吧，我是搞机床设计的，哪位前辈做这个的可能会更明白一些，也请各位前辈多多指点迷经，谢谢！！