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发表于 2012-5-6 08:43:04
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来自： 中国山东日照
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很多年没有编程了，不过我看了一下楼主的编程文档，
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) |$ @( i9 B! E3 r/ x p楼主对于边界的应用已经了解了，只是对E10的加工参数设置以及各个参数之间的配合应用不是很了解# ~* q: ]+ P0 N6 r5 o
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实际上要编制好的程序，除了掌握软件自身的编程应用加工参数设置外，更重要的是对本厂的机床加工性能的了解
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只有对自己公司的机床实际加工性能与软件编程中的设置加工参数，在实际磨合一段时间后，了解实际加工参数， 并逐步提高与掌握加工经验！
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要做到这两点就需要时间锻炼与实际编出的程序到机床上跑 ，' d" \; q' A' p1 Z( Z& B6 L
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这个过程是不能省的，也是必须的！# o* [3 A& ?6 k$ X5 o2 Y! l( O
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每一款软件都有自己的编程特色，学习中不能用其他类型的CAM编程软件的加工思路去理解自身应用的软件的编程
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4 ]4 S2 {* Y( {这样会导致思路与学习方向错误，, H' a) t& ?9 o4 Z
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. ]3 `5 D6 T2 Y2 z3 a1 @比如：
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CIMATRON 编程中
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% `' R1 r7 W# R; c3 B1.加工边界的划分是第一位， 无论是开粗 二粗 还是精加工 加工边界的规划是第一考虑的
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. n/ A+ |: q2 w. Q7 U+ m2.毛胚的应用，方形的整体毛胚 ，还是随型铸造毛胚，还是。。。 毛胚的选用直接影响编程轨迹与加工时间效率 ' ^) D ]# ~0 Q, q
% ?- t5 m+ A a3.2次开粗的时候 与清角的时候容易扎刀 ，对于这类情况自己在实际工作中多总结经验7 N' h, c6 S3 N" ^6 M& U r
( s3 t8 H/ o$ m, G- U+ K3 K+ {3 v- A 比如：清角的时候 有些部位不产生清角刀路轨迹，可以采用参考刀具的清角加工方式 让其产生出需要的清角轨迹
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! e z# _1 Y1 g( B 比如：2次开粗经常有些部位不需要加工，二粗依然进行了加工 浪费了时间有时候导致提刀过多，对于有些形状不是很复杂的部位$ j* Q4 l4 F' m+ F4 B1 K, F3 Z
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可以灵活的采用精加工的方式进行加工，同时配合编辑调整加工边界，可以有效的减少2粗的提刀与时间，- P _1 z: j! w6 E' ^
; g9 ^% u. u: T% s2 R8 w& Z7 s 当然很多技巧都是自己长时间，根据实际情况 掌握的 这就需要一定的时间。。。。
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6 M' S8 M/ n4 `4 m- D- d4.实际的加工参数填写，这个需要在根据自己公司的实际机床性能来调整 需要一段时间磨合掌握！9 `" J/ i6 ]* {# I; J
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- H/ ?8 W [8 p r比如：/ l$ t) E0 r# [4 u- b% C
1 G8 \- c) O Q( {POWEMILL 编程中
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4 H! H8 V) D/ s5 q4 _; [* ~1.要求是边界的选用与参考线的配合，边界的划分太重要+ e( t- u9 y& A( Y! X9 P
9 E- ^& T. e k E: g+ [ 边界的规划的是否合理，在 2次开粗中 直接影响2次开粗的加工时间与效率以及提刀次数0 a7 f4 g: F* J' G! J J+ c
?+ i" r5 j' |2.参考线的配合使用，参考线与边界的配合直接影响刀具轨迹是否流畅与加工轨迹的质量- I0 @! C* t6 r& J' P8 c
参考线调整的不合理，刀路在曲面生成不流畅，加工轨迹会变形，6 L1 S! j b) T1 r- k5 u h, t& g
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3.对于复杂的曲面部位采用多个刀路合并，同时配合修剪刀路的方式进行调整刀路轨迹，来保证编程的质量。 |
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发表于 2012-5-5 13:23:16
楼主
