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发表于 2006-6-9 12:49:21
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来自： 中国广东佛山
点焊铝合金的一般工艺
• 点焊铝合金的一般工艺
$ o( f. I* E) {3 [+ k3 L 1.电阻率和热导率较高 必须采用较大电流和较短时间，才能做到既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和电极铜离子向纯铝包复层扩散、减低接头的抗腐蚀性。- M" V% k+ h; c4 N+ `7 ?
2.塑性温度范围窄、线膨胀系数大 必须采用较大的电极压力，电极随动性好，才能避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，如LF6、LY12、LC4等，还必须采用加大锻压力的方法，使熔核凝固时有足够的塑性变形、减少拉应力，以避免裂纹产生。也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于大厚度的铝合金可以两种方法并用。
9 [6 X. y' w5 N8 ]) K 3.表面易生成氧化膜 焊前必须严格清理，否则极易引起飞溅和熔核成型不良（撕开检查时，熔核形状不规则，凸台和孔不呈圆形），使焊点强度降低。清理不均匀则将引起焊点强度不稳定。 * N1 n6 o, M2 G4 K) [- e
• 点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机：
5 z) w/ X& G) r, M: z i4 X4 x 1.能在短时间内提供大电流； / L' ~3 Y1 Q; x4 R; J
2.电流波形最好有缓升缓降的特点； T5 G+ Z; M9 ^% T/ h! d! S+ |
3.能精确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响；
+ @4 e' u& ]/ I+ B/ L! D7 m. ~ 4.能提供阶形和马鞍形电极压力；
( ^2 X0 c+ K5 g- U/ _3 ~0 X/ E 5.机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好. ' K5 k! p5 q, @
当前国内使用的多为300～600kVA的直流脉冲、三相低频和次极整流焊机,个别的达1000kVA，均具有上述特征。也有采用单相交流焊机的但仅限于不重要工件。 : n8 s2 D: o9 W* ]- w
• 点焊铝合金的电极 * o5 t, T" F) @
点焊铝合金的电极应采用1类电极合金，球形端面，以利于压固熔核和散热。 & M5 c' }: s3 V8 w# P0 N. Y
• 点焊铝合金电极为何容易粘着?
7 o9 B1 w* E. W- t9 l2 u# L 由于电流密度大和氧化膜的存在，铝合金点焊时，很容易产生电极粘着，电极粘着不仅影响外观质量，还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整一次后可焊的焊点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制，电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5～10点，点焊LF6、LY12时为避免5～30点。 ' A( T/ G" i$ Z* C3 Q$ e- ^3 ^
• 防锈铝LF21的特性？其焊接规范？ : K- i( a/ s% ^: a* k) \1 z
防锈铝LF21强度底，延性好，有较好的焊接性，不产生裂纹，通常采用固定不变的电极压力。
+ ?5 ?3 W0 A' w7 G6 p铝合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５点焊的焊接条件 ) M- L5 f, s/ F- j
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注:在直流脉冲点焊机上铝合金的焊接条件
, w; H9 E7 y, J, y l/ K: N: ~• 点焊铝合金压力参数为何重要？
- g% g- R1 Z0 h$ r; D# v 采用阶形压力时，锻压力滞后于断电的时刻十分重要，通常是０～２周。锻压力加得过早（断电前），等于增加了焊接压力，将影响加热，导致焊点强度降低和波动。锻压力加得过迟，则熔核冷却结晶时已形成裂纹，加锻压力已无济于事。有时也需要提前于断电时刻施加锻压力，这是因为电磁气阀动作延迟，或气路不畅通造成锻压力提高缓慢，不提前施加不足以防止裂纹的缘故。 |
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发表于 2006-5-30 22:40:50