怎样解决钻孔过程中大小不均且粗糙度差的问题

ifdieirid8888

最近加工一套双相不锈钢换热器管板和折流板，在钻孔加工过程中发现钻床锥套有轻微的摆动（数控加工中心和摇臂钻床上都有同样的问题，后者摆幅比前者要大）而且同一沓叠起来钻的5块折流板出现一半孔径25.3mm，一半孔径25.0mm的情况（钻头统一为25.3mm）。除此之外，孔内还出现台阶，内壁粗糙度也很差。由于小弟第一次接触机械加工，希望哪位大虾能够行侠仗义帮一把。

迎面一砖头

钻头25.3钻出的孔是25这个我不能理解，钻出的孔会变大也会出扁或带稍，但是变小没见过
钻套有摆动是由于受力不均匀造成，在钻削过程中，工件与刀具不完全垂直、工件没压紧、刀刃比较钝等情况都会产生，另外你是多件同钻，工件和工件之间有缝隙，钻通一件后，在刀头接触下一件时刀具会发生抖动，当刀具抖动时孔内会出现台阶，由于你的钻头比较大，受力情况会很差，所以现象比较明显。
钻削粗糙度你想达到多少，正常的6.3就不错了，你的情况很难达到。
1 t/ ~$ L9 N- O/ t* ?
建议，如果一定要用摇臂钻的话，可以钻小孔，然后扩孔或者锪孔，锪刀我没用过，据说还不错，扩孔你可以比划一下，最后一刀单边切削0.2-0.3mm应该会有改善，或者你采用铣床加工，另外成垛加工时要保证工件之间尽量贴实，就是要保证结合面比较平，增加压紧力

xdgyh

钻头25.3钻出的孔是25这个我不能理解，钻出的孔会变大也会出扁或带稍，但是变小没见过
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DYL790808 发表于 2012-4-20 11:04 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

. N( b3 k+ [; `% U7 t7 p5 o( f这样会增加工时和成功罗   我估计楼主那样加工   也是没有好设备或者想省成本吧

tangcarlos3d

钻床锥套有轻微的摆动可能是钻头的锥角刄磨的不对称造成的径向切削力不均匀从而是钻头晃动。