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发表于 2012-7-31 02:00:32
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来自: 美国
感觉也像是抛光搞坏了。
8 ^+ }0 _3 V5 j) N% p' P3 { Y解决的办法有如下:/ I q7 |& t0 i9 O. v7 S
1、挖掉后用镶嵌的方法或者直接补焊后重新加工;# k, R) S: N4 T# ~
2、整体研低,相应的位置重新加工;) a! Y. D) [4 i) a, C& H
3、滑块的地方则可能是两个方面,一是材料不对,不够硬,稍微有点飞边越压越严重,而是滑块本身尺寸有问题,走的线不直,这个要看定位是不是有问题,还有就是弹簧、斜杆是不是间隙大了;
, H% |! }1 m; T7 m B1 J$ c; V4、上下模合模后是不是中间低周边高了,在注塑时中间会因为塑料的原因造成涨模,看看研和线是不是正确的,用红丹涂抹研和面,看看是不是有地方顶住了,一般材料如果补过焊会稍微硬一点形成凸起,看不出来,但压合时会留下接触点,同样,滑块经常会出现补焊的问题,有几个点比较硬,压不下去也是经常出现的。* \6 T, H: V& u2 [/ ~2 S$ ?# ]
最后就是上下模是否对正了,但这个非常好分辨,一边多料一边少料。2 C8 }7 E: g9 n S
重新做模具同样要注意斜杆配合间隙,材料该用好的不要省钱,如果有补焊的位置顶起,需要很细致地清理掉。 |
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