龙门铣床反向间隙问题，请帮忙

冷冬

- m; U. L0 V/ P1 s( q0 t  \! C& ]龙门铣X轴用激光检测出的反向间隙是负值，这时的试切件结果是定位精度和圆不好。再不做任何调整的状态下，用千分表手轮模式打出的反向间隙是正值，按这时的数值重新补偿反向间隙，试切件结果OK。我无法解释是不是激光不准吗？但有时就不会出现这种情况！激光和循圆的反向间隙还不一样！激光的数值小循圆的数值大！
哪位大侠能够帮忙解答！小弟先谢谢了哈！

洪哥

] 1# 冷冬 X轴用激光1）检测出的反向间隙是负值——有间隙？
/ W; ?! S3 b/ P, o2）用手动步进模式测出的反向间隙是正值——过盈（无间隙？）？
3）按这时的数值重新补偿反向间隙——“这时”指用的是过盈数值？
. ~9 I) p9 N6 m! x7 o  a4）什么叫循圆（铣圆？）？
5）“激光的数值小循圆的数值大”是什么意思（请用它们的数据说明）？

zamcompy

激光测负值本身就有问题，也许是联轴器上的回弹造成，手轮模式是在低速下所以没有回弹，测间隙时注意运动速度和加减速曲线。

冷冬

谢谢两位的解答！
/ w' X" h( r4 B  Q, A* }  \" u我的问题，意思是说，用激光测量与用千分表测得的数值正负方向是相反的。
: d' [, u8 L" R如果按照激光测得的数据进行系统插补，铣圆加工的时候，圆度出现偏差。而按照千分表测得的数值进行补偿以后 ，铣圆后圆度差值就可以满足要求。
$ [4 [2 @, K9 ~) Y关键在于，二者为什么会出现方向相反的现象。采用的联轴器是主轴用的那种花键式的联轴器。应该不会是回弹现象造成的。而且不是一台机床出现这个问题。起码有五台以上的机床都出现了这个问题。
我怀疑会不会是机床床身刚性问题引起的！

使力

对，就是机床床身刚性问题引起的！还有，电机到齿条的传动链其实是一个弹簧，后者的嫌疑大些。

冷冬

5# 使力

此机床驱动为电机通过减速箱直联丝杠结构。我现在还没有拿到准确的测量数据。
6 _" h! k& T8 j0 \2 u根据现有条件，每台的变化情况不同。
" u: y, _/ k5 z5 B* e7 S* y* g并发现直线导轨的安装面仅为25mm以下。安装面太薄。
并床身皮厚仅为20mm，加强筋厚度为15mm
根据工作台宽度为2000长度约为4500的情况来看。
2 r3 p# i2 R( {: @/ i床身刚性不足应该是问题主要原因了！

洪哥

5# 使力  
8 \: o& H% E. J+ N0 W' m
9 q9 m1 s& o, j1 {7 M" t5 y此机床驱动为电机通过减速箱直联丝杠结构。我现在还没有拿到准确的测量数据。
9 E* N: q* R/ E# b% M根据现有条件，每台的变化情况不同。
并发现直线导轨的安装面仅为25mm以下。安装面太薄。
并床身皮厚仅为20mm，加强筋 ...
, }! |- b/ @6 {% w2 H% {冷冬 发表于 2012-4-2 07:38 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

- W& ]+ ^" K" W3 z# ^4 D$ K根据以上情况来看，建议如下：
3 T) _" b8 y: f1 S& ^1 J1）线轨安装导轨板和其下面的垂直钢板均太薄，应加厚；
+ P! Z) e& p0 S1 \1 C: D2）将滚珠丝杆传动改为（双）齿轮齿条传动；
2 W; J' b$ ~& Q, `0 x3 |3）应全闭环控制。

冷冬

谢谢洪哥！！以及上面回答问题的各位坛友啦！