帮忙看看这张图纸有那些毛病

xf81519 · 发表于 2012-1-2 19:37:18

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新手出图，请师傅们批批，我这张图纸能拿去加工没。谢谢！

slang868 · 发表于 2012-1-2 21:17:15

本帖最后由 slang868 于 2012-1-2 21:21 编辑

楼主制图水平挺高的。

这个6mm钢板的翻转架不太容易做，焊接夹具肯定少不了，请技术高的师傅也肯定能做出来。
这种零件批量了以后报废率会不断降低的。

以前我在的一个单位做取款机的机身，保险柜焊接要求有很多形位公差，焊点大小，外观情况，
刚开始报废率有接近50%,经过努力，二年多后是零点几。。。。。。

wjljp2046 · 发表于 2012-1-2 23:07:08

本帖最后由 wjljp2046 于 2012-1-2 23:38 编辑

1. 应该多出几份图纸。装配和零件应分开，否则备料准备会很麻烦。
2. 装配图中还应该有明细表的。
3. 有的尺寸交叉了。比如左上角的35.5和50。有的重复了，有的漏了。
4. 没有焊接要求和加工要求。
。。。。。。
N. 注意视图之间的投影关系，不知道你的图是哪国标准。

总之，真的投入生产的话，会不断有人来问你的！

zhouxinrui · 发表于 2012-1-3 08:24:30

毛病还是有的，在仔细审查一下！

chenyupin_8 · 发表于 2012-1-3 10:16:44

楼主没在车间干过活，没有一点概念，6个的钢板折弯有圆角，装配后，其坯平行度0.05是空的，根本没法做到，必须有相配件才能控制，形位公差就是全机加工件，有的都很难达到

xf81519 · 发表于 2012-1-3 14:34:52

本帖最后由 xf81519 于 2012-1-3 14:52 编辑

谢谢各位师傅点评，这是我自己设计的一台自动化设备中的一张图，师傅们都看出来了，我是新手，没在车间干过活，确实没有什么概念，对工程图的规范、尺寸标注、公差的合理性、加工的可行性等我肯定掌控得不好，还望各位大力批批。
几个要求说明一下： 2012-1-3 14-13-33.png

1.这个公差要在0.1以下，因为工件进入后，边侧空隙总余量只有1mm，大了影响精度。
2.两侧必须保持平行，否则影响后续步骤的对接。
2012-1-3 14-23-03.png

3.6mm钣这里不能折弯，要求直角。
4.同心度的要求，加工易做到吗？
5.加工焊接要求我该怎么写？
谢谢！

locuas002 · 发表于 2012-1-3 15:25:22

Y-Y剖方向颠倒一下

zhoushan403 · 发表于 2012-1-3 19:38:12

本帖最后由 zhoushan403 于 2012-1-3 19:39 编辑

图纸细腻，楼主谦虚了。
问一下楼主：
长度844mm厚度为6mm这二块板的平行度要求是设备最终安装尺寸要求吗？
如果是车间预制，个人认为是不可取，因为这个长度的6mm钢板平行度都达不到。况且是组焊件。
除非靠机加工保证，靠铆焊有点强人所难，如果我是你们那的工人拒不参加交底。

xf81519 · 发表于 2012-1-3 22:06:04

本帖最后由 xf81519 于 2012-1-3 22:07 编辑

8# zhoushan403

谢谢，提得很好，我的想法是这样的：
1.B板取大于6的板铣磨后达到要求，并左右两对称块板同步打孔切割加工。
2.A板同样取大于6的板，90度角焊接后铣磨后达到要求，并成直角。
3.问题是C处在焊接加工时如何保证平行与公差？是否可以在D、E两杆的两端做定位然后做焊接？

yyejj · 发表于 2012-1-4 10:36:06

1.如果是试样，B板可以2块一起铣，两对称块板同步打孔切割加工，切割时，割出2个凹形槽，作为A板的定位基准，你A板焊接没有可依据的基准，靠工人测量不准
2.A板铣后，事先要在A板上割出对应B板的凹形槽的凸缘，方便定位，由于是全焊峰，板子又薄，焊接后要做时效处理或者整平处理，
3.D杆子两头要铣出一个凸台，方便B板定位，连接方式是螺纹连接，有扭矩，把土台变成一个限位面，靠紧就说明一个方向对齐了。

马尔马拉海 · 发表于 2012-1-4 16:14:55

见到年轻人这么认真地作图，并且谦虚求教，很是感动。专门下载了打印出来，以便仔细看看。
也看了各位的评论，其中3楼wjljp2046说的基本到位。
先说图纸：
1、你的最大问题在于想在一张图纸中表达全部内容，这个很要命。在工厂生产，这种总装图（装配图）需要有，目的是给装配人员以及后续检验、包装等人员参考。但零件图同样必不可少，那是给冲压、机加工等部门使用的图纸（各人看各人的图最好，集中在一起反而坏事）。在总装图上主要标注装配尺寸和要求，需要附带零件列表——有图的零件需标出图号。而零件图则细致标出零件的尺寸公差。
2、（由于我多年没动手制图了，对新的标准不是特别清楚，可能有说的不对的地方。）
  a、11*16椭圆孔，应标注两个中心线，分别代表两个中心点。尺寸也应该以某个中心点为基准。利于加工和测量。“16-11*16贯通（每边8个）”，还是头一回见到这样的标注方法。毕竟不是在一个零件上的，标准做法是分别出具图纸。
  b、0~275这个尺寸链，不知是不是新标准容许的标法，最大问题在于你的基准是底边两孔（或轴）的中心线，看着明白，制成品如何测量呢？想了解某一部分的尺寸，必须自行加减算出来。通常是用下底边及844一侧的长边为基准。11*16椭圆孔的起始尺寸36也有同样问题。
  c、重复或多余的标注不少。不一一举例了。总之，粗看还行，往细里看后，越看越晕。
再说工艺：
侧板厚6mm【（791-799）/2】——应该单独标出，较为直观。别说这个厚度，放大十倍，加工、装配未必能够满足你那个0.05、0.1的公差要求。你说的那个铣磨加工，纯属臆想。对于这么薄而大的零件如何铣？又如何磨？只怕倒腾半天，变形越来越大。
从结构看这是一个装配件，整体尺寸还需依赖其他装配件的结合。这么高的公差要求，首先是“办不到”，其次是“没必要”。

bdsword · 发表于 2012-1-4 16:47:43

看了一下，不谈图纸，只谈结构

1. 内面为配合面？ ......坑爹
2. 一个零件？检验及厂内转运......坑爹
3. 锐角不倒钝？这个....太坑爹
4. 费料啊费料，这个坑老板的爹
5. ...
建议，把CDE拆开，通过装配控制达到你的要求。另外，AB焊接的话，要注意考虑变形，或者考虑采用角钢。：）

eryuefeng_dsj · 发表于 2012-1-6 19:53:56

学习了。本人刚进入机械加工行业，为各位的水平折服。

xiayongjun · 发表于 2012-1-31 08:50:07

本帖最后由 xiayongjun 于 2012-1-31 09:27 编辑

装配图不需要这么多详细尺寸。有过定位的尺寸。出明细表和零件图，各零部件具体用的什么材料。
装配图右上角不要粗糙度符号，6mm的长板条用去除材料的加工的方法不可行。
同轴度公差带为圆柱状，前面加Φ。单单这一张图是没法拿去加工的。
应该多了解了解工艺，想想看，让你拿着这张图你用什么方法能做出来，怎么保证各个尺寸？

:dizzy:

点识 · 发表于 2012-1-31 11:12:04

首先对楼主的谦虚好学的精神表示钦佩。这是未来能取得技术进步和成长的内在条件！
1.机械设计首先要了解和吃透工艺要求，而楼主只上传图纸，未加足够工艺说明，难以获得适宜的技术意见。
2.要想保证精度，须使设计的结构具有一定刚度。图中多处显示刚度难以保证，其相关精度将失去实际意义。
3.提出设计要求后，要认真想一想，如何去实现。若不清楚具体实现的工艺方法，最好应先请教经验丰富者。
4.机械制图方面的提高应加强对相关国标的了解、掌握和实践。多请前辈点评有益提高。
5.机械结构的实现原则应“以最简单、实用的方式和低廉的成本，全面满足工艺要求”。
从认真和负责任的角度考虑，图示中反映出的问题较多，不便一一细说，仅给楼主一些原则性意见，希望能有助一二。

户部山 · 发表于 2012-2-1 12:50:03

表述过于集中，还缺少技术要求

ugforrest · 发表于 2012-2-1 16:05:26

6mm薄板组焊件，公差要求太严了，形位公差几乎都不需要。
你材料要求普通碳钢，最后表面喷个漆啥的，尺寸能准到哪儿去，
装配时就利用薄板件的易变形，尺寸可以适当粗一点。

ryyhui · 发表于 2012-2-9 23:02:58

只说一点，对于腰形孔的标注，LZ使用了简化标注，但还是不大符合规范吧。

其实，对于腰形孔的标注方法不同，所要表达的含义也是不一样的。

一种是：数量×宽度×长度

简化标注如下：

这样的标注方法的好处是：便于测量，一般的键/键槽都是这么标注的。

还有一种标注方法：

一般这样的腰形孔是用来做调整位置用的，能反应出调整距离（15）

但是，无论那种标注方式，那个半径R，都不具体标注出数值，就用一个“R”表示。

说的很简略，不一定对，请包涵。。

zjg2012 · 发表于 2012-2-11 22:39:00

总的来说，单张的图纸不好评价，零件总是要满足使用性能的，根据装配，工况才能进行评价。

xf81519 · 发表于 2012-2-14 23:27:25

本帖最后由 xf81519 于 2012-2-14 23:31 编辑

非常感谢各位前辈、师傅们的点评和建议，对我的帮助非常之大。我的主要错误是把它作为一个零件来出图，认为如何完成这个零件的加工那是加工师傅的任务，这是不对的。不了解工艺，缺少实际经验的结果。最近又出差耽误了些时间没及时把情况反馈给师傅们，好象消失了一样，对不住大家。
根据师傅们的点评，我重改了整个机构以适对这个结构，现将改过的图纸再发上来，还请师傅位多改改，先谢谢了！

这是翻转机构。

这是爆炸图

这是装配图

这是一号零件图

xf81519 · 发表于 2012-2-17 16:53:27

请各位师傅再帮我点评一下,我这样出图可以了吗,能达到我的结构设计要求了吗,谢谢!

马尔马拉海 · 发表于 2012-2-18 14:13:19

图纸分开做，大方向就对了，尺寸细节不去谈啦。
只是看到你的三维结构模型，莫名地生出些恐惧来。因为不了解你的用途等具体细节，谈不上啥看法。
只是觉得，运动的可靠性、冲击、噪音、使用寿命，这些楼主考虑过了吗？
我看看悬啊！

xf81519 · 发表于 2012-2-19 00:07:48

图纸分开做，大方向就对了，尺寸细节不去谈啦。
" H1 l- C9 i& t7 {只是看到你的三维结构模型，莫名地生出些恐惧来。因为不了解你的用途等具体细节，谈不上啥看法。4 z. e, [2 T8 I) ^
只是觉得，运动的可靠性、冲击、噪音、使用寿命，这些楼主考虑过了 ...- |3 f# h+ p: o1 h9 Z4 c+ I
马尔马拉海发表于 2012-2-18 14:13 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

谢谢马尔马拉海师傅,你提到几点我是考虑过了,但还是心里没底,毕竟是第一次设计这个自动化的设备，还请师傅们给我看看，谢谢！

affaer · 发表于 2012-2-19 08:41:20

弱弱的问下，水平后您的板出料靠的啥动力呀！

2374 · 发表于 2012-2-19 09:58:53

楼主的图是准备自己加工？
如果给别人看的图，还是要遵循国家相关标准（国外标准另当别论）

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