开口的钻模板如何制作

ga7zm · 发表于 2011-11-15 15:21:06

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本帖最后由 ga7zm 于 2011-11-15 15:26 编辑

客户送来如图所示一夹具钻模板。中间定位孔为开口结构，要求六个钻套孔及定位孔之间的位置度0.05以内。原来他们采用45钢淬火后线切割，一开口位置就跑了。钻模板厚度只有20个，我觉得也很难办，因为厚度不够，开口肯定是变形的，无论你采用什么材料。

a425460704 · 发表于 2011-11-15 16:51:22

先开口在加工孔

guhongqing · 发表于 2011-11-15 18:09:19

本帖最后由 guhongqing 于 2011-11-15 18:10 编辑

回火很重要，如同线切割加工拉刀槽一样，

tangcarlos3d · 发表于 2011-11-15 20:25:18

结构可能的话在开口处加一辅助拉杆（用pin定位，上面或侧面都行）以减小变形。不然没法保证精度。

mengfansheng · 发表于 2011-11-16 08:30:01

热处理前开口钻小孔，处理完毕再线切割定位孔、钻套孔

厚积薄发 · 发表于 2011-11-16 10:03:01

本帖最后由厚积薄发于 2011-11-16 10:04 编辑

先加工钻套孔，要以钻套孔定位加工定位孔，开口。
先加工定位孔，开口，要以定位孔，开口定位加工钻套孔。
先加工哪个，就要用哪个定位。热处理并不是问题。

ga7zm · 发表于 2011-11-16 15:40:09

热处理前开口钻小孔，处理完毕再线切割定位孔、钻套孔9 E0 o9 e; p* e4 {# m, h1 ^7 e
mengfansheng 发表于 2011-11-16 08:30 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

他们原来就是这种方法，热处理整个板弯翘变形废掉了。

ga7zm · 发表于 2011-11-16 15:47:32

2# a425460704
我最初的想法也是先开口，留余量，然后渗碳，回来去钻套孔碳层。热处理回来精加工开口孔，然后用它定位上加工中心钻钻套孔。但是真的像他们说得开口热处理板会弯翘就不好办了。

mengfansheng · 发表于 2011-11-16 19:36:11

不热处理不行嘛？，关键部位改成淬火件，这样可以避免

ga7zm · 发表于 2011-11-17 08:17:45

不热处理不耐用。因为有个面要做端面定位，开口的孔也要做径向辅助定位，不热处理根本干不了几件活。
看了一下他们用来加工的零件，也没有想出比这更好的方法。要改变整个零件的工艺流程那就更难了，只能先按客户的方案走。

mfcmonitor · 发表于 2011-11-17 11:38:41

一定要分成两体，就是加工好了，分成两部分。再拼接起来。必要的话两块固定到同一个板上。

gaoyns · 发表于 2011-11-18 09:23:49

模板先粗加工，调质处理，再精加工成形，将6钻孔加大成镶套孔，作6个经热处理的钻套，精磨成形，装入模板套孔。这样开口就大大减小了误差。

mengfansheng · 发表于 2011-11-18 09:33:05

应该可以的，发个装配图帮你看看，只有一个板看不到什么东西，可以从其他方面解决的

LOCUAS · 发表于 2011-11-18 10:26:13

板子不用热处理。实在不行，板子焊筋板，增加刚性。

ga7zm · 发表于 2011-11-18 14:44:29

本帖最后由 ga7zm 于 2011-11-18 14:57 编辑

11# mfcmonitor
谢谢你的方法，也算一种。但是开口处是为了让被加工零件很长的轴段，如果这样，装它的板也要开口的。下面放上这个钻模要加工零件的大致形状，不要讨论客户工艺方面的问题，我也觉得不合理，但是要大改更是不可能的。图中零件，40Cr热模锻成型，精车到此，小批量生产，所以需要钻模长期使用。

ga7zm · 发表于 2011-11-18 14:48:23

模板先粗加工，调质处理，再精加工成形，将6钻孔加大成镶套孔，作6个经热处理的钻套，精磨成形，装入模板套孔。这样开口就大大减小了误差。' \7 u r/ F) O* {+ W2 F
gaoyns 发表于 2011-11-18 09:23 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

开口那个孔也要用的，怎么办。

spinachchang · 发表于 2011-11-19 10:46:00

如需要强度和硬度很高的话，建议氮化后线切割，不会有变形的

spinachchang · 发表于 2011-11-19 10:59:57

11# mfcmonitor
. L# d, u4 V/ N( A: \4 t" m/ j3 m谢谢你的方法，也算一种。但是开口处是为了让被加工零件很长的轴段，如果这样，装它的板也要开口的。下面放上这个钻模要加工零件的大致形状，不要讨论客户工艺方面的问题，我也觉得不合理，但是要大 .../ e Z% Z+ l0 z0 ^: m9 F) w
ga7zm 发表于 2011-11-18 14:44 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

看了你的图，你反过来裝夹这个轴，要钻六个孔的面钻孔时插入工装（此工装不必要做成开口的吧），关键不知道你客户用的是什么床子，个人认为，摇臂钻比较好，其他台钻你只要行程够就好了，z5230也是可以的，建议你和客户沟通一下用的什么机床。

或者你尝试用38CrMoAlA正火后精加工到尺寸，氮化需要硬度的内孔试试看你的有孔的方案

spinachchang · 发表于 2011-11-19 11:01:16

还有就是你正火的时候，钻模板开口的对面合适位置也开两个对称的缺口，减少热处理变形

ga7zm · 发表于 2011-11-19 14:38:30

感谢楼上的精彩回复，我会考虑的。那个图只是一部分，还有部分结构没有画出。插入肯定是不行的，零件太重，工装又会做得很大，并且顶紧也有些麻烦。如果做专机水平加工还是可行的，可惜这个产品的量实在不值得。

yu.xiao.shuang1 · 发表于 2011-11-19 14:45:49

1.粗加工周边及上下两平面，工艺孔
2.热处理
3.线切割内孔及开口
4.粗精磨上下两平面
5.线切割内孔，开口，钻套孔

ga7zm · 发表于 2011-11-21 14:24:54

感谢楼上的提供的方法，有2个疑问：两次线切割能否达到设计精度？，如果多次增加线切割次数，是否划算？

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