吊扇设计

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% E* H7 d- S" A$ I% R0 g5 L- |  G( J
一、创建模型
/ S' l, W. i. t* s4 I: O1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。

4 e1 M8 R/ u/ }$ O8 h8 Q* d

图1

$ H( U2 @5 x9 a4 P+ q2 v& r" c4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
* w4 r4 x! ]7 W% D; \5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。

  J4 J% s/ a/ x

图2

6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。
+ C6 u* |: P6 D6 T( a% A

图3

7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
/ `+ s% O3 E$ Z8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。
  u8 i& Z4 d5 b% U

图4

9 _4 {6 s8 V# n9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
+ ?) A7 s$ d" B$ {' ~, K2 P4 d7 l11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.

- y1 e0 w" Y4 `- t/ `+ V: Q! i' a! k

图5

) x" x( [5 N+ v$ _. I3 B$ Y, c. a12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。
; Z& w/ c+ [) q* A5 L

图6

13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。

6 b8 I) q; K0 R( d$ J$ _

图7

14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
) T* `6 u0 ?( F" h5 w15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。

5 I2 @% L  s4 b. Z" t

图8

' N  ]8 Z1 w1 z0 k17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
$ c( O/ z; y2 z; h, _; \18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。
  K' J! d7 x9 V3 R
0 J6 D7 Q" i. V, X/ |9 e* Q

图9

- E) C' Y+ \, }6 }19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。

$ R2 i- u7 E4 z- \

图10

20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。
5 t2 M" ]) }3 G$ f1 q1 b

% m/ l4 a. Y  ]8 F

图11

21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。

图12

22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。

图13

23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。

图14

24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。

图15

25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。

2 o* F2 w! ]4 Q

图16
9 E7 [, q3 z. Z7 r' J

# n6 r/ U1 u5 y6 F' d) t26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、

* f4 V6 n  E1 j$ Z* Q/ l' w

图17

27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。

3 F3 X$ ?& p/ J' d6 L" k' y% Q

图18

! Q7 ^# X9 E' e28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。
% x/ G6 v1 G8 }1 ~$ n" ^
29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。
& [$ z; T- Y; P  H; C6 [* ]

图19

30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。
' Q( v% M1 l/ R. u& b/ n! B

' x4 E; a  T& Q2 _

图20

31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。

  K* C# ~+ m6 e0 D# u+ d4 T

图21

32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。
% {) e2 g' [$ [" V5 F

1 E$ E* h/ z- N) b

图22

1 [# V( B/ h  r4 ?  t; ]33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。
1 C; I; E+ M! e8 U( {  e

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。
: k; G; l2 v) Z; m7 t/ @; _  o

- b: w9 m7 m2 V, J0 T

- l4 H3 `1 y+ K, O8 n; }5 C/ X图24

35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。

图25

36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。

- C6 b( C% f" O8 Q/ N3 _  i

图26

6 ^. u. H- E* b' Q, w+ g6 p37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。
( b* b  o+ A- @8 K# m/ D/ o* z

图27

! y5 R# n- e& k, t, I2 e2 J$ B38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。
- v* j- A( j$ L

% O2 a- ?2 n/ t5 O" ~图28

, H/ q9 `0 l6 J3 z( K39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。
' |, T: H8 H8 y) S. |

( G% E9 ^- g: O

图29

* r! p8 Q& }% Y( V  X6 r- Z图30

40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。

& t8 J0 a- E/ r' x2 W6 ^3 L$ j' P

图31

9 `% Q  `& K. J, J, [: D9 a41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。

9 h6 r' l! z. Y# Y( s7 a7 T图32

4 {/ G- r) l8 z42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。

  ?6 Y' v. Z# t& o4 k1 w/ c8 [图33

6 m7 S9 ?1 s4 [' f' l43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。
! n) o2 k+ Q; Y+ g

9 G$ Q2 |. D* u

图34

0 Q6 ^; Y* ]0 o* B" }44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。

4 Q0 n% W" M$ s! A4 Q/ x4 {3 G0 ?图35

, f& z2 O! R  W5 R/ H' K; \2 R. U45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。

% p9 M# ?, O; p) q9 I5 j$ Q

& F; N, w2 G( V0 z: k图36

; s. ^) G/ h% _  Z+ B46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。

" u: Z: w. m4 T6 `( }+ G

图37

; x, N" Z- j2 O- s2 M47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。

7 V9 C1 a# l6 l图38

二、装配模型
1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。

  f. M  Y# L) x& L

图39

# W" R$ m4 R* O/ s: k; x8 V2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

9 `: K; e5 B8 o/ o; D; J9 d

3 x) l1 ~. b' W. _图40

4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。

4 u9 x7 d" t, ^5 d0 _图41

2 S: T; v, {  M1 a5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。

: G' O& [  B, q( U  m

图42

6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。
) \, E2 R+ O* h9 B7 F; P

图43

% a% O- V) c% z/ r7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
+ n1 g: X* Y5 C4 L& b5 U; U8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
; B- @/ A9 W  \% e

9 W5 L4 G% w: W

图44

9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

2 L0 L1 d) Z! F- x: C# |6 J

图45

8 `6 \+ e; n, a* k+ k+ m10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。

* q# N# i9 C' J1 e/ f  I/ L1 b+ l4 y4 U

: `$ F* P3 |/ n/ w" F, b图46