吊扇设计

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- L+ R+ Q$ s) }
一、创建模型
1 d& M4 q* d+ y; A' \1. 创建一个多对象文件，命名为“My Fan”。
1 ^* a  c/ Z( D1 s1 O, c2. 在多对象文件内创建一个新零件，命名为“Support Pin”。
$ ~9 c+ @  p3 `, e3. 使用圆柱体命令 ，圆柱体中心为（0,0,0），半径为3mm，长度为30mm。
8 x+ S: ~: i1 I1 E1 |( ]4 K

7 n8 Y. H) B5 y: E- g0 Q# R5 _

图1

+ ~- Z# D2 d2 m; ~& v4. 退出当前零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange Pin”。
& B9 d8 q5 D* i1 d) A% h0 @! l5. 在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图2所示。

% y6 r0 h6 w, Y+ x: A1 B: Y

图2

" \6 d' V; R! a3 Z2 E7 D6.在XY平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图3所示。
. @+ T; D" `, k! K8 A9 S- d* T

  e5 t- V* q3 z8 F

图3

* \% N" Y4 B+ u7.使用“拉伸 >减运算” 命令 ，拉伸长度满足将零件完全贯穿即可。
8.在零件的顶部添加倒角 ，倒角距离为1mm。

图4

# C) X& {; v) N9.退出零件 ，创建一个新文件，命名为“Tube”。
10.在XY平面上创建草图1 ，于原点处绘制一个直径为21mm的圆。
11.对草图1进行拉伸操作 ，起始点为0mm，结束点为100mm，偏移选项选择加厚，偏距2为2mm。.
3 W2 `* N# V0 e2 j

5 ?7 \; n1 B0 o( H+ F

图5

12.在XZ平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图6所示。

6 a) p5 r- i; }# @; b/ ?7 j

图6

& S1 A" M  S" |- ^0 B, \13.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，拉伸长度满足完全贯穿零件即可。

图7

" \6 U# u! b! M/ E: F14.退出零件 ，创建一个新零件，命名为“Flange”。
  ?7 k$ X1 k0 ~3 ~( J" {15.使用圆柱体命令 ，中心选取原点，直径为27mm，长度为-37mm。
16.在YZ平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图1所示。

图8

2 g4 ~5 w' J/ o/ r- ?17.使用“拉伸>加运算”命令 ，起始点为-17mm，结束点为17mm。
0 Q- Y7 u# S  L' b  x. H18.在XY平面上创建草图2 ，草图2的轮廓及标注如图9所示。

图9

19.使用“拉伸>加运算” 命令 ，起始点为0mm，结束点为-4mm。
: V6 I% _& z1 ^$ _+ @7 ]

图10

6 x+ B8 A6 s2 u, Y. Z20.在XY平面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图11所示。

& v5 [1 a, Y+ i! L. |+ P3 Z+ e7 u

图11

0 _! d" A( o' S* W! r# o. a21.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图3，拉伸深度为满足完全贯穿实体即可。
' b% ?9 ^) _1 W

& R# M5 N+ K. C. c3 Z

图12

22.使用旋转阵列命令 ，基体选择步骤21的拉伸切除特征，旋转轴为Z轴，阵列数目为4，角度为90°。

# K* U9 G1 X' l0 F+ B2 T- n* c

图13

1 s$ d$ C( u' V( v% v5 d23.在零件顶面放置孔特征 ，孔类型选择台阶孔，位置选择圆心，D1为13mm，D2为22mm，H2为26mm，结束端选择通孔。
) x1 q/ G, B+ ~% A+ r) O, W8 n

  e* G9 s+ ~2 z' V7 H 图14

24.在法兰侧面添加孔特征 ，孔类型选择简单孔，D1为4mm，结束端选择通孔，定位中心和圆弧中心重合。
! c5 |' j6 M# \

图15

* s  F! h$ }; }( s9 x# `25.再次在法兰侧面上添加孔特征 ，定位中心在Z方向上距离第一个孔20mm，其余参数和孔特征1保持不变。

图16
# O% |. ?2 i$ y7 y" |

" k) m7 |+ I% I7 l0 ~: z26.在XZ平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图17所示、

图17

27.使用草图4对模型进行拉伸切除 ，拉伸深度满足完全贯穿模型即可。
7 P6 ^3 g8 U  U7 z  w  ?

图18

4 j% X. V' G; \28.退出当前零件 ，并新建一个零件，命名为“Support Ball”。

  k, ]1 |# Z4 F4 A: J  c29.创建一球体 ，球体中心为（0,0,-6），直径为50mm。
5 S/ e' N% b& |) d

图19

% n" r2 @4 t4 D$ \  r7 Z/ D30.利用XY基准面修剪实体 ，保留下部分。
; ?; }& B* Q# C5 g* F

图20

" V  p6 s1 |3 `  H. h31.在球体的顶平面上添加孔特征 ，孔类型为普通孔，定位中心和圆心重合，直径为22，结束端选择通孔。

图21

5 @- v& R" X4 b  }1 B5 V32.在球体顶平面上创建草图1 ，草图轮廓及标注如图22所示。
) H  b- j7 K! t  B9 d+ A) E1 G( p

图22

33.使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图中的一条线段，起始点为0mm，结束点为-15mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为3mm。
1 `! Y# y. I6 E5 X+ }3 z

图23

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34.使用和步骤33同样的方法，轮廓选择草图的另一条线段，偏距距离为5mm，其余参数和前一步保持一致。

* @9 M( h! q! e: z9 j% [
- ]" g: F( R* \8 _

% T! o" [0 `" }1 g3 Z9 K图24

35.在切除面的底部添加圆角特征 ，圆角半径为3mm。

' e5 U0 p: V7 ?& v! B+ n1 T

9 ?% I+ Q8 J) J( _- }* L; \
图25

36.在零件顶平面上创建草图2 ，草图轮廓及标注如图。
$ K7 t# `$ h. @

; @: N" R" {& c% \+ i, z% ^

图26

- |% o2 J! R( g! L37. 使用“拉伸>减运算”命令 ，轮廓选择草图2，起始点为5mm，结束点为-11mm，偏移方式为均匀加厚，偏距为4mm。
6 F1 t& T' O" ]

4 k3 G; @) w7 ?! h

图27

38.在前一步骤得到的切除底面处添加圆角 ，圆角半径为4mm。
, i+ j* ]. F* a7 v! \2 _

) [$ O/ y# W% s  @0 z7 `

5 V; W; b3 l' W+ c  [- ]1 Q图28

39.在图29中高亮面上创建草图3 ，草图轮廓及标注如图30所示。

3 T* ?: c+ V7 ^图29

; o" [# b  Y4 |" A0 e

' q6 G2 q/ ~; ~- t图30

2 r5 A# [3 G6 t8 B4 K0 J  z40.利用草图3对模型进行拉伸切除 ，起始点为1.7mm，结束点为-6.6mm，结果如图31所示。
! R6 {! R' l$ P4 h8 o

& G0 _( W8 w: i9 \: }图31

41.使用边界曲线命令 ，点击线框按钮，显示线框模型，然后选择球面上的分界线，得到曲线1。
5 y) e6 J, @! X( s+ s

图32

42.使用“移动几何体>绕方向旋转 ”命令 ，实体选择球面边界曲线，方向为Z轴正向，角度为135。

8 y9 P! M& ?. F: W& G( n, _

& ?  U; S0 c; W* w& _' C# [4 X/ X图33

' g# ?% L: c- }' E9 x/ E1 @9 x( v43.使用“修剪/延伸曲线” 命令 ，对旋转后的线段进行延长，两边各延长10mm。

- `! t! C. {4 o9 C图34

44.使用“基准面>基准平面” 命令 ，几何体选择曲线1的上端点，并对齐到几何坐标系的XY面，X点选择原点。

图35

45.在基准平面上创建草图4 ，草图轮廓及标注如图36所示 。

" M) I) z1 I  X# H图36

; Z7 c: }" ?: A" }: i$ q* n! }46.使用“标准扫掠>减运算” ，轮廓选择草图4，路径选择曲线1。

. C. o3 _+ j1 K& `0 z

8 l% \9 |0 j# x( ^# G& a' I) [) @图37

- `9 ^+ N0 R: t/ l2 m8 J47.对模型的所有尖锐边添加圆角 ，圆角半径为0.5mm。
  F7 l  ^5 d: `+ P4 P

$ B% A1 N3 X, Y! c! h. E

9 }: x, h/ P1 @. e图38

+ q. }: p9 G# M8 b. @2 u( `二、装配模型
1.新建一个装配文件，对各零件进行装配，创建如图39所示的装配体。
* N4 @( e! @7 p+ w0 u7 S9 t

图39

7 n3 y9 t+ e' s! q2.点击鼠标右键，选择“插入组件”命令，从列表中选择“Flange”组件，并将它放置在图形界面的某一位置。（不要放在（0,0,0）位置）。
3.使用“对齐组件和实体”命令，选择图40所示高亮面和XY平面，使用重合约束，重合方向为相反（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

: d) ^9 H! M6 x' Q图40

4 Q! P5 b* Q  L( p2 `* }. U4.使用“视图>外部基准面”命令，显示flange组件的基准面。

) B' B+ S' l( `3 ?图41

4 E5 h1 {7 V- _, {5. 使用“对齐组件和实体”命令，选择flange组件的YZ平面和装配环境下的YZ平面，使用重合约束，重合方向为共面。
4 r+ S2 h# I0 A. ~& @" A

5 c2 a" Z; D# L7 N+ x图42

6．使用同样的方法，使flange组件的XZ平面和装配环境的XZ平面保持重合。之后隐藏外部基准面。
3 a, P$ T4 d5 f8 G* I

$ H/ h% b) w5 `7 w4 G+ W

; [7 j$ E% e5 b' w图43

7.使用“插入组件”命令，从列表中选择“Tube”组件，并将组件放置到一个远离法兰的位置。
8. 使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的外圆柱面和“Flange”的内圆柱面，使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。

: T6 ]$ X8 U. h$ ]6 Q/ Q图44

8 Z& D5 K; b" O$ k4 }2 b( H9．使用“对齐组件和实体”命令，选择Tube组件的通孔面和“Flange”的通孔面（如图45所示），使用同心约束，重合方向为共面（设置重合方向时要根据重合面的方向而定）。
) f9 D1 p- V' ?& R+ |: X, b" f

% @# y6 w1 D) N; K. K图45

10.依次导入“Flange_Pin”“Support_Pin”“Support_ball”组件，并建立相应的约束关系，得到如图46所示的最终结果。
, t4 V. o% v4 p0 ]

- D$ j8 B6 y8 p, R5 U3 M4 n# T

图46