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[已解决] 压力容器可以用二氧化碳气体保护焊焊接吗?

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发表于 2011-10-28 14:07:03 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁丹东

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压力容器可以用二氧化碳气体保护焊焊接吗?
发表于 2011-10-28 16:05:35 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
可以,必须先有焊接工艺评定试验。
发表于 2011-10-31 08:20:46 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁铁岭
受压元件与受压元件的焊接 是不被允许的   不是用CO2保护焊不合格,而是焊接材料方面的问题,各个厂家的焊接材料差别好像挺大的
0 u  t- X. c7 P0 d: g' c, L8 `9 P
9 I  Q% y8 c2 d/ J受压元件与非受压元件、非受压元件之间的焊接是可以的
发表于 2011-11-1 21:58:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
焊评合格后可以用于容器的焊接,但是一般用于I II类压力容器焊接
发表于 2011-11-10 09:57:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
不推荐用于压力容器受压焊缝,弋照文说了,谁用谁负责。
发表于 2011-11-10 10:05:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
所有人的态度都很谨慎,“不推荐使用”。但也不是绝对禁止。
/ @9 D% A1 T/ s! m4 j; _8 N1 X你们自己做个评定,看看实验数据吧。
发表于 2011-11-10 10:18:01 | 显示全部楼层 来自: 韩国
我们是业主方,我公司在压力容器技术澄清时明确表示不接受二氧化碳保护焊
发表于 2011-11-13 08:32:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
只要有合格的焊评数据,CO2焊也是可以焊接压力容器的,没有任何标准或规范禁止使用。
发表于 2011-11-17 16:01:11 | 显示全部楼层 来自: 中国河北沧州
,没有任何标准或规范禁止使用。
发表于 2011-11-22 16:02:06 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
在有评定支持的情况下,可以用手工焊条电弧焊或者手工氩弧焊打底,中间层及盖面层用二氧化碳保护焊,这样做出来的焊接质量有保证(探伤合格),焊缝表面纹路细腻,非常美观,在半自动的操作下,焊接效率还高
发表于 2011-11-22 19:49:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
在有评定支持的情况下,可以用手工焊条电弧焊或者手工氩弧焊打底,中间层及盖面层用二氧化碳保护焊,这样做出来的焊接质量有保证(探伤合格),焊缝表面纹路细腻,非常美观,在半自动的操作下,焊接效率还高2 C) r8 M- q2 d5 t8 f0 o1 E
lalla 发表于 2011-11-22 16:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
不要只考虑成型、外观和探伤质量。还要考虑力学性能,特别是低温状态、耐腐蚀、韧性等指标。
发表于 2011-11-22 19:58:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点
  s$ H8 I8 H8 g- Y3 ]+ L
$ D1 J+ s, u" P2 ?# T1 I(作者:wangyusong)
  s$ X, @$ c+ X( v' r: U
- A% f7 h4 n, d3 k摘要:综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点,推荐几种典型的焊接组合工艺方法,列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。2 m3 N+ B2 H3 e+ `" L0 x/ D

- e9 S& z+ E" ^# q关键词:CO2焊  压力管道  焊接  i) ]& U1 l. e

# l" J& X! L3 `# j5 h1  压力管道焊接工艺的现状
$ f( L6 O' r4 r* p4 }
, j& i8 L% y" C; @% O  P/ k   目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主,重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺;西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍,分析其原因主要存在以下认识误区。
3 ~3 P! t" B& V: @0 ?0 j" X# O; X4 ?" {, X
1.1  CO2焊接过程中有飞溅,焊接接头质量比焊条电弧焊要低;CO2气体保护防风能力差,不适合压力管道现场安装焊接。2 e+ w0 O, z" G& b; C* u+ P
4 {  C& N4 W6 f( {( {3 v7 ?2 n" Y
1.2  电弧气氛中具有较强的氧化性,焊缝金属的含氧量较高,焊接接头的冲击韧性值低。
! r2 o: z5 F6 J+ A) I3 p
* P3 K. p5 D2 P1.3  管道CO2全位置焊接,焊工操作难度大,焊缝成形差,焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。
  Z% E* ^0 H- J& f" ]7 |0 @) A( A- q3 ^8 S4 [
随着CO2焊接电源先进控制技术的提高,高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用,上述CO2焊接缺点(飞溅大、成形差、韧性低)均能得到有效的解决。! R, W* }# }2 K

! t. [- e' F7 M' N. n2  管道CO2焊接工艺的改进和提高- G' ?5 [: l- w; @% T8 f# V
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CO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点,因此这种焊接方法应用很广泛,并且普及率逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍:在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%,可获得经济效益5.65亿元。
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2.1  CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准,焊丝含Mn量偏高:(Mn:1.8~2.1%),Mn/Si比值高,焊缝强度高,塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进,引用欧美焊丝标准(如ER50-6),Mn/Si比值适当(Mn:1.4~1.85%  Si:0.8~1.15%),CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标,完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。7 f+ J" s3 W' O  Q( o) w4 g
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2.2  当焊接作业环境的风力≥2m/sec时,为加强气体保护,防止气流紊乱,造成气孔和焊缝成形不良,焊接区域做些局部遮挡,完全能够满足焊接质量要求(海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍)。2 e- [6 C, y7 `1 E4 T* V3 g7 R' a

- |) |- A2 M" ^/ Y. g3 p( t2.3  80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中,取得非常可观的质量效益和经济效益。
, [0 l8 ~: G% F. W) H/ v
7 k; A! [. [5 B8 k9 Q5 |6 t2.4  从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目,随后增加了管道垂直固定、水平固定、45°固定的考核项目,推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。
# a1 h8 I$ c1 |, Y% y+ C& M- V! ~$ B
2.5  控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能,管道全位置焊接的运枪手法见图一,推荐采用反月牙形运枪手法,焊丝在焊缝两侧略作停留,中间快速过渡,焊缝余高低,成形美观,无咬边等缺陷。
发表于 2011-12-2 15:18:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
没说不能用,但是也没说能用,反正为了不惹麻烦还是不用为好。
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