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发表于 2011-11-22 19:58:45
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来自: 中国江苏泰州
CO2/MAG焊接技术在压力管道行业应用的工艺特点 O0 N: V; _0 B. F
! e( ]5 ~ P2 U4 B0 `, P( h4 f2 E(作者:wangyusong)
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摘要:综述了CO2/MAG焊接方法在压力管道焊接上应用的工艺特点,推荐几种典型的焊接组合工艺方法,列举了CO2/MAG焊、TIG/CO2焊、药芯焊丝CO2气保焊等在压力管道上焊接的应用实例。
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关键词:CO2焊 压力管道 焊接
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1 压力管道焊接工艺的现状9 a) i7 G# i! h% N) E
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目前国内压力管道现场安装焊接工艺方法仍然以焊条电弧焊为主,重要焊缝采用钨极氩弧焊打底/焊条电弧焊填充盖面焊工艺;西气东输工程中大部分采用纤维素焊条打底/药芯自保焊丝填充盖面焊工艺。CO2气体保护焊接方法在压力管道焊接上应用的还不十分普遍,分析其原因主要存在以下认识误区。
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1 I* k. H) f4 U1.1 CO2焊接过程中有飞溅,焊接接头质量比焊条电弧焊要低;CO2气体保护防风能力差,不适合压力管道现场安装焊接。8 T2 o( K3 y& v' ~6 [3 b$ p
7 `3 C( K# S, S2 q1.2 电弧气氛中具有较强的氧化性,焊缝金属的含氧量较高,焊接接头的冲击韧性值低。
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1.3 管道CO2全位置焊接,焊工操作难度大,焊缝成形差,焊缝容易产生咬边及未熔合等焊接缺陷。* ?' f1 a0 U5 I7 n, S; u! `! S _
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随着CO2焊接电源先进控制技术的提高,高品质焊接材料的发展及新型焊接工艺的应用,上述CO2焊接缺点(飞溅大、成形差、韧性低)均能得到有效的解决。0 j! C5 D# @5 X5 u2 k
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2 管道CO2焊接工艺的改进和提高
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CO2气体保护焊具有明弧、无渣、节能、生产率高、成本低、变形小、抗锈能力强、焊缝含氢量低、抗裂性好、可进行全位置焊接、容易实现自动化等特点,因此这种焊接方法应用很广泛,并且普及率逐年上升。CO2焊接工艺方法具有的优质、高效、低成本综合优点是其它焊接方法所不能比拟的。 据有关资料介绍:在某行业CO2焊接熔敷金属量占焊接总熔敷量由8%提高到15%,可获得经济效益5.65亿元。
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# Q. _7 i4 Q1 V$ M w, d) Z- B5 J' D2.1 CO2焊接接头塑韧性不稳定。主要原因是过去的CO2焊丝标准沿袭了原苏联的旧标准,焊丝含Mn量偏高:(Mn:1.8~2.1%),Mn/Si比值高,焊缝强度高,塑韧性偏低。随着焊丝质量的改进,引用欧美焊丝标准(如ER50-6),Mn/Si比值适当(Mn:1.4~1.85% Si:0.8~1.15%),CO2焊缝塑韧性值均略高于碱性低氢焊条的塑韧性值指标,完全可以替代碱性低氢焊条的焊接接头。
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5 t: b( m" L, \2.2 当焊接作业环境的风力≥2m/sec时,为加强气体保护,防止气流紊乱,造成气孔和焊缝成形不良,焊接区域做些局部遮挡,完全能够满足焊接质量要求(海边造船及管道安装CO2焊接作业十分普遍)。
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2.3 80年代中期浙江省安装公司就已经将CO2焊接工艺应用于压力管道的焊接施工中,取得非常可观的质量效益和经济效益。+ \8 z, x5 ]% ]' t# l, x
( ^; e1 ]& s' F2.4 从93年开始CO2焊接操作技能就列入全国焊工比赛的项目,随后增加了管道垂直固定、水平固定、45°固定的考核项目,推动了焊工CO2焊接压力管道操作技能的提高。; \$ T& d# @. [9 ]& A
) r- d# E) \8 `2.5 控制焊缝外观成形也依靠焊工熟练的操作技能,管道全位置焊接的运枪手法见图一,推荐采用反月牙形运枪手法,焊丝在焊缝两侧略作停留,中间快速过渡,焊缝余高低,成形美观,无咬边等缺陷。 |
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